机加工安全培训.ppt

安全常识培训 深州市职教中心——张艳磊 一、培训目的 熟悉并能认真贯彻执行安全生产方针、政策、法律、法规以及国家标准、行业标准 基本掌握本行业、本工作领域有关的安全分析、安全决策、事故预测和防范等方面的知识 熟悉安全管理知识，具有组织安全生产检查、事故隐患整改、事故应急处理等方面的组织管理能力 了解其他与本行业、本工作领域有关的必要的安全生产知识与能力 机械伤害事故类型 机械设备造成人员伤害的事故,一般有以下几种: 机械设备零部件运动造成的伤害: 旋转的部件 静止部件的危害因素 （1）切削刀具与刀刃。 （2）突出较长的机械部分。 （3）毛坯、工具和设备边缘锋利飞边及表面粗糙部分。 （4）引起滑跌坠落的工作台。 金属切削安全1 常见的切削运动 造成伤害事故的4点主要原因 1）安全操作规程不健全、管理不善，操作者违章作业或未按规定穿戴 防护用品； 2）金属切削机床本身有缺陷，如没有安全保险装置或安全防护装置、 零部件损坏及失灵； 3）工件装卡不牢，模具破裂，工件、工具飞出伤人，飞溅的切屑伤 人； 4）工作场地照明不良，温、湿度不合适，地面有油、水、乳化液等。 金属切削加工安全操作　　穿紧身防护服，袖口不要敞开。留长发的，要戴防护帽。操作时不能使用手套，以防高速运转的部件绞缠手套而把手带入机械，造成伤害。　　在机床主轴上装卸卡盘时，应在停机后进行，不可用电动机的力量切下卡盘。　　车削形状不规则的工件时，应装平衡块，并试转平衡后再切削。　　刀具装夹要牢靠，刀头伸出部分不要超出刀体高度的１．５倍，垫片的形状、尺寸应与刀体形状、尺寸相一致，垫片应尽可能的少而平。　　除了装有运转中自动测量装置的车床外，其他车床均应停车测量工件，并将刀架移动到安全位置。　　对切削下来的带状或螺旋装的切削，应用钩子及时清除，不准用手拉。　　操作车床时，应在合适的位置上安装透明挡板，以防止崩碎切削伤人。　　用砂轮打磨工件表面时，应把刀具移到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时，不可用手指支撑砂轮，应用木棍支撑，同时速度不宜太快。　　为防止切削崩碎伤人，应在合适的位置上安装透明挡板。　　 持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出部分最好使用防护罩，以免绞住衣服及身体的其他部位。如无防护罩，操作时应注意安全距离，不要靠近。　　用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖。使用前应将顶尖和中心孔擦净，后尾座顶尖要顶牢。　　禁止把工具、夹具或工件放在车床床身上和主轴变速箱上 冲压作业安全2 常　见　事　故　　冲压工作最常见的事故是手指被切断，另外还有：　　 工件被挤飞伤人。齿轮或传动机构将操作人员绞伤。模具起重、安装、拆卸时造成砸伤、挤伤。冲模或工具崩碎伤人。　　 　　　 　　　 　　　 　　　 　作。 事　故　原　因造成冲压伤害事故的原因是冲压设备和模具的不安全状态、生产环境的不安全因素以及操作人员的不安全动作。 　　 私自拆除安全装置或安全装置失效，导致事故发生。　　 停机检修时，未采取保护措施，机器突然启动发生事故。　　 多人操作，动作不协调，发生误操作。　　 违反操作规程，在压力机正要运行时，用手进入模内进行调整作业。　　 身体不适、疲惫、体力不支发生误操 安全操作压力机　　 每日作业前，检查冲压机（离合器、制动器、安全装置），出现问题应立即进行修补，保证完好。　　 整理好工作空间，将一切不必要的物件清理干净，以防工作时震落到开关上，造成冲床突然启动发生事故。　　 依照安全操作规程进行作业。　　 整理好机器周围空间，地上杂物冲洗清理干净，以防工作时滑跌或绊倒。　　 停机检修或因其他原因停机时，应使用安全片或安全塞防止意外滑动事故，并在明显处挂牌警告。　　 绝对不能私自拆除安全装置或使其功能失效。　　 服装要整齐，使用指定的作业工具和劳保用品（安全帽、手套、工夹具等）。　　 两人以上共同作业时，需设置两个以上开关，同时启动时才能有效。　　 身体不适、疲惫时，禁止作业。　　 定期检修安全装置。 可能发生的被夹、卷事故及预防措施2　 　　　　　　 　　　 　　 可能发生的被夹、卷事故　操作机器时精力不集中，想其他事，结果发生误操作，导致事故； 安装、拆卸夹具时，机器突然启动；　上料、取料，装、卸工件时，没有正确使用安全装置；　检查产品、材料时，机器突然启动；　加油时，机器突然启动；　试车时，机器突然启动；　清扫铁屑时，戴手套工作； 　预　防　措　施　机器的旋转轴、传送带等旋转部位要加护罩、安全护