劲性骨架钢管内及外包混凝土施工技术汇报版.pptVIP

■ 管内混凝土检测 检测目的：查找缺陷，如脱粘、空洞等问题,直接影响大桥的质量，存在安全隐患，对钢管混凝土构件的质量检测不容忽视。 检测方法：钢管混凝土缺陷检测采用铁锤敲击、首超声波声时、首波波幅、首波频率三种方法相结合进行重点检测，判定钢管混凝土的粘结情况、混凝土均匀性以及是否存在不密实、空管、大空洞等。 管内混凝土压注 ■ 管内混凝土检测 在主要受力最不利位置进行检测，全桥测点共有2024个断面。 混凝土检测断面 表面钢弦式应力传感器 管内混凝土压注 ■ 管内混凝土检测 检测结果：本次检测共测全桥（8根弦管）断面数2024个。其中检测结果表明南盘江特大桥钢管混凝土密实性均满足正常使用和设计要求，合格率达到100%。 管内混凝土压注 本桥主拱圈外包混凝土共计2.4万方，为C60混凝土。拱圈外包混凝土共分为5环进行浇筑，每一环需纵向贯通后再浇筑下一环。 外包混凝土 边箱底板 下腹板 上腹板、顶板 中箱底板 中箱顶板 外包完成 每环单侧共分3个工作面，每个工作面分3个节段，每环每次两侧同时各浇筑3个节段，共分3次浇筑完成。 外包混凝土 外包混凝土 分环 部位 混凝土方量（m3） 备注 7+1+4 8+2+5 9+3+6 1 边箱底板 893.5 795.2 786.5 　 2 下腹板 328.2 329.6 361.4 　 3 上腹板、顶板 1292.9 1178.6 1199.8 　 4 中箱底板 331.7 343.3 386.1 　 5 中箱顶板 331.7 343.3 386.1 　 半拱分环混凝土方量表 外包混凝土配合比 对C60强度等级的混凝土进行了大量不同砂率、不同水灰比、不同胶凝材料、不同矿物掺合量等对比试验，共设计了150种配合比，经大量试验，逐步优化后发现C60混凝土粉煤灰掺量为胶凝材料总量的25%，效果最佳。 外包混凝土现场布置 外包现场布置图 ★支架现浇5m拱脚实心段。 施工步骤一：拱脚实心段 拱脚实心段施工 支架底模体系 支架侧模 施工步骤一：拱脚实心段 ★张拉扣索SS1、SS2，各1200KN。 施工步骤二：斜拉扣挂 二次扣锚索张拉 Ss1，Ss2各张拉1200KN 施工步骤二：斜拉扣挂 ★边箱底板 施工步骤三：边箱底板 施工步骤三：边箱底板 ★模板加工：考虑施工条件限制及工期要求，边箱底板全拱满铺。 底模板在预拼装内集中加工制作，由平板运输车运至起吊平台，最后利用二级提升平台进行吊装作业。 边箱底模板=工作面1（[20+钢模） ★模板加工：模板全部在预拼装加工制作。 施工步骤三：边箱底板 ★模板转运：加工制作完成后，利用吊车和平板车转运模板到吊装平台位置。 在预拼场加工好后，转运至吊装平台起吊点 施工步骤三：边箱底板 ★模板安装：用吊车将模板放置在二级提升平台，由二级提升平台吊运至安装位置进行安装作业。 施工步骤三：边箱底板 ★模板安装 施工步骤三：边箱底板 施工步骤三：边箱底板 ★钢筋绑扎：外包钢筋采用缆索吊及塔吊运送钢筋至施工作业面附近的堆放平台，人工倒运至作业面进行钢筋绑扎。 施工步骤三：边箱底板 ★钢筋绑扎：人工倒运至作业面进行钢筋绑扎 边箱底板施工 施工步骤三：边箱底板 ★内模（压模）制作、安装：外包内模（压模）采用缆索吊及塔吊运送至施工作业面附近的堆放平台，人工倒运至作业面进行模板安装及加固。 施工步骤三：边箱底板 ★混凝土浇注：混凝土输送泵管泵送至浇注作业面拱顶部位，采用串筒浇注混凝土。 施工步骤三：边箱底板 施工步骤三：边箱底板 ★泵管布设：沿人行通道布置2套泵管，在浇筑工作面处设置3通管向上下游两侧拱圈同时输送混凝土。 混凝土浇注：输送泵将混凝土泵送到浇筑面上方，通过料斗流入串筒，由串筒进入浇筑面进料口。 ■模板配置 施工步骤三：边箱底板 施工步骤三：边箱底板 ★混凝土凿毛 施工步骤三：边箱底板 ★模板拆除 ■模板配置 边 箱 底 板 施工步骤三：边箱底板 模板来自于 * YUN GUI TIE LU NAN PAN JIANG TE DA QIAO 四 technical innovation 科技创新 二 Technical difficulties 技术难点 一 Engineering survey