任务二预应力混凝土结构工程施工.ppt

2. 台座及张拉设备 （1）常用的台座有墩式台座和槽式台座。墩式台座是由台墩、台面与横梁组成。槽式台座由端柱、传力柱、柱垫、横梁和台面等组成，既可承受张拉力，又可作为蒸汽养护槽，适用于张拉吨位较高的大型构件。 （２）张拉设备有油压千斤顶、卷扬机、电动螺杆张拉机、弹簧测力计等。 3. 预应力筋的铺设 预应力筋铺设前先做好台面清理工作并涂隔离剂，应选用非油类模板隔离剂，隔离剂不得使预应力筋受污，以免影响钢筋与混凝土的黏结。钢丝接长可借助钢丝拼接器用20-22号铁丝密排绑扎. 4. 预应力筋张拉应力的确定 预应力筋的张拉控制应力，应符合设计要求。施工如采用超张拉，可比设计要求高５％，《混凝土结构设计规范》（ＧＢ50010—2010）规定预应力筋的张拉控制应力应符合表５-１规定： 施加预应力时，所需的混凝土立方体抗压强度应经计算确定，但不宜低于设计的混凝土强度等级值的７５％。当张拉预应力筋是为了防止混凝土早期出现的收缩裂缝时，可不受上述限制，但应符合局部受压承载力的规定。 消除预应力钢丝、钢绞线、中强度预应力钢丝张拉控制应力不应小于0.4 ；预应力螺纹钢筋张拉控制应力不宜小于0.5 。 当符合下列情况之一时，上述张拉控制应力限值可相应提高0.05 或0.05 ： （１）要求提高构件在施工阶段的抗裂性能而在使用阶段受压区内设置的预应力筋； （２）要求部分抵消由于应力松弛、摩擦、钢筋分批张拉以及预应力筋与张拉台座之间的温差 等因素产生的预应力损失。 ５． 预应力筋张拉力的计算 7. 张拉要点 张拉时应校核预应力筋的伸长值。实际伸长值与设计计算值的偏差不得超过±６％，否则应停拉；张拉控制应力控制消除预应力钢丝、钢绞线、中强度预应力钢丝张拉控制应力不应小于0.4 ，预应力螺纹钢筋张拉控制应力不宜小于0.5 ，且不大于规定数值。 钢筋张拉时注意事项：多根成组张拉，应先调整各预应力筋的初应力，保证各预应力筋的应力一致；为避免台座过大的偏心压力，应先张拉靠近台座重心处的预应力筋；拉速平稳，锚固松紧一致，设备缓慢放松；锚固时张拉端的预应力筋内缩量不得大于设计规定值；预应力筋位置与设计偏差不得大于５ｍｍ，并不大于构件截面短边长度的４％；冬季张拉时，温度≥－１５℃；两端严禁站人，敲击楔块不得过猛。 一般可采用两次升温的措施：初次升温是在混凝土尚未结硬、未与预应力筋黏结时进行，初次升温的温差一般可控制在20℃以内；第二次升温是在混凝土构件具备一定强度（7.5-10ＭＰａ），即混凝土与预应力筋的黏结力足以抵抗温差变形后，再将温度升到养护温度进行养护。 在采用机组流水法用钢模制作、蒸汽养护时，由于钢模和预应力筋同样伸缩，所以不存在因温差而引起的预应力损失，可以采用一般加热养护制度。 （３）预应力筋的放张顺序，如设计无规定，可按下列要求进行： １）轴心受预压的构件（如拉杆、桩等），所有预应力筋应同时放张； ２）偏心受预压的构件（如梁等），应先同时放张预压力较小区域的预应力筋，再同时放张预压力较大区域的预应力筋； ３）如不能满足上述要求时，应分阶段、对称、交错地放张，以防止在放张过程中构件产生弯曲、裂纹和预应力筋断裂。 ２． 预应力筋制作 用钢绞线作为预应力筋，其制作一般包括下料计算、切割、切口处理、组装挤压锚具（当为双端张拉时无此工序）和编束等工作。 钢绞线应采用连续无接头的通长筋，下料长度可按下式计算： 按计算好的长度和根数，采用砂轮锯切割。切割前宜在切口两侧各50ｍｍ 处用铁丝绑扎，以免松散。现在常采用切割后在切口处用宽胶带缠紧，也便于穿筋。采用挤压式锚具固定端时，必须在编束前组装好挤压锚头、承压铁板等。挤压式锚具须用专用的挤压机具组装完成。为使成束钢绞线相互不发生扭结，应编束处理。即把钢绞线调直理顺，用铁丝每隔１m左右绑扎一道，形成束状。 预应力筋的孔道形状有直线、曲线和折线三种，其直径与布置根据构件的受力性能、张拉锚固体系特点及尺寸确定。 ３． 孔道留设 孔道留设有钢管抽芯法、胶管抽芯法和预埋波纹管法三种方法。 （１）钢管抽芯法。制作后张法预应力混凝土构件时，在预应力筋位置预先埋设钢管，待混凝土初凝后再将钢管旋转抽出留孔。为防止在浇筑混凝土时钢管产生位移，每隔1ｍ 用钢筋井字架固定牢靠。钢管接头处可用长度为30- 40ｃｍ 的铁皮套管连接。在混凝土浇筑后，每隔一定时间慢慢转动钢管，使之不与混凝土黏结；待混凝土初凝后、终凝前抽出钢管，即形成孔道。钢管抽芯法仅适用于留设直线孔道。 （２）胶管抽芯法。制作后张法预应力混凝土构件时，在预应力筋的位置处预先埋设胶管，待混凝土结硬后再将胶管抽出留孔，采用