8D 品质改善程序与课件.pptVIP

8D 质量改善程序与手法 掌握问题之要领 (1)什么是问题? 问题是实际与理想之间的差距. (2)什么是问题的形态? ①异常性问题 ②结构性问题 (3)如何发掘问题? 把问题视作一座冰山,然后逐层挖掘真因. (使用工具:5Why,亲和图,关联图等等) 5Why范例:为何停机 问1.为什么机器停了? 答1.因机器超载,保险丝 烧断了. 5Why范例:为何停机 问1.为什么机器停了? 答1.因机器超载,保险丝烧断了. 问2.为什么机器会超载? 答2.因為軸承的潤滑不足. 5Why范例:为何停机 问1.为什么机器停了? 答1.因机器超载,保险丝烧断了. 问2.为什么机器会超载? 答2.因为轴承的润滑不足. 问3.为什么轴承润滑不足? 答3.因为润滑的帮浦失灵了. 5Why范例:为何停机 问1.为什么机器停了? 答1.因机器超载,保险丝烧断了. 问2.为什么机器会超载? 答2.因为轴承的润滑不足. 问3.为什么轴承润滑会不足? 答3.因为润滑的帮浦失灵了. 问4.为什么润滑的帮浦会失灵? 答4.因为帮浦的轮轴损坏了. 5Why范例:为何停机 问1.为什么机器停了? 答1.因机器超载,保险丝烧断了. 问2.为什么机器会超载? 答2.因为轴承的润滑不足. 问3.为什么轴承润滑会不足? 答3.因为润滑的帮浦失灵了. 问4.为什么润滑的帮浦会失灵? 答4.因为帮浦的轮轴损坏了. 问5.为什么帮浦的轮轴会损坏? 答5.因为杂质跑到里面去了. 何为8D？ D0：征兆紧急反应措施 目的:主要是为了看此类问题是否需要用8D来解决，如果问题太小，或是不适合用8D来解决的问题，例如价格，经费等等，这一步是针对问题发生时候的紧急反应。 关键要点: 判断问题的类型、大小、范畴等等。与D3不同，D0是针对问题发生的反应，而D3是针对产品或服务问题本身的暂时应对措施。 D1：小组成立 目的:让客户认为我们非常重视他们所反应的问题,小组成员具备工艺/产品的知识,有配给的时间并授予了权限,同时应具有所要求的能解决问题和实施纠正措施的技术素质。小组必须有一个指导和小组长。 关键要点: 成员资格，具备工艺、产品的知识;目标 ;分工 ;程序 ;小组建设 D2：问题描述 目的:用量化的术语详细说明与该问题有关的内/外部顾客抱怨,如什么、地点、时间、程度、频率等。“什么东西出了什么问题” 。尽量使用5W3H法 5W为 What, When, Where, Who, Why； 什么事? 什么时间?什么地点? 谁? 为什么? 3H为how, how many how much 程度 不良数量/比例 损失多少? 以明确简洁的方式来陈述问题。 方法：质量风险评定、FMEA分析。 D3：实施并验证临时措施 目的：保证在永久纠正措施 实施前，将问题与外部顾客隔离。 方法：进行相应的库存清查，返工返检，全检等短期改善行动 。 关键要点: 评价紧急响应措施;找出和选择最佳“临时抑制措施”;决策 ;实施，并作好记录;验证 。 D4：确定并验证根本原因 A.找出有可能原因: 1.Brain Storming(头脑风暴法),KJ（亲和图）,2.鱼骨图（4M1E）,系统图,3.因果矩阵图。 B.确认主因: 1.消去法,2.关连图,柏拉图, 3.相关,回归,实验设计,田口工程, 多变量解析。 C.真因验证 → 检定、 ANVOA（变异数分析）。 现况把握最大的要点，除了经验之外，还要到「现场」将 「现物」做「现状」的观察 (三现原则)，将事实的基本资 料加以客观性的系统分析，以确定重点所在。 D5：选择和验证永久纠正措施 目的:制定一个实施永久措施的计划，确定过程控制方法并