第三章压力容器破坏形式(万明)..docVIP

第三章 压力容器破坏形式 压力容器常会由于设计结构不合理，制造质量差，使用维护不当或其他原因而发生破裂，并且破裂事故的形式多样，且很多是在使用限期内发生。发生事故时，往往不仅容器本身遭到破坏，而且还会危及周围设施和职工的生命与健康，因此我们必须从各方面采取积极可靠的措施来保证安全运行，防止事故的发生。 第一节 延性破裂 延性破裂是压力容器在内部压力作用下，器壁上产生的应力达到器壁材料的强度极限，从而发生断裂的一种形式。这种形式属韧性破裂，因此，该形式的破坏也称韧性破坏。 （一）机理 压力容器的金属材料在外力作用下引起变形和破坏分为三个阶段 （1）弹性变形阶段 指当对材料施加的外力不超过材料固有的弹性极限值时，一旦外力消失，材料仍能回复到原来的状态而不产生明显的残余变形。 （2）弹塑性变形 指对材料施加的外力超过材料固有的弹性极限值，材料将产生很大的塑性变形，外载荷消失后材料不再恢复原状，塑性变形仍将保留。 （3）断裂阶段 指材料发生塑性变形后，如施加外力继续增加，当应力超过了材料的强度极限后，材料将发生断裂。 （二）特点及预防 发生延性破裂的容器，其承受的压力、变形程度、断口特点及破裂具有以下特点：压力容器发生延性破裂是在较高的应力下发生的，即容器内的压力先后超过最高工作压力、设计压力而达到了容器的爆破压力值，容器破裂时的实际爆破压力往往接近于计算的爆破压力值。若观察发生破裂的容器可知，由于容器在爆破前发生了明显变形，直径增大，破裂处的器壁显著减薄。发生延性破裂的容器一般无碎片飞出，只是裂开一个口，口的大小与容器爆破时所释放的能量有关。对于在液压试验中出现的延性破裂，由于液体的可压缩性极小，因此容器的裂口也比较窄，最大也不会超过半径。但容器由于内部气体压力急骤升高而引起的破裂，裂口就比较宽。 既然容器发生延性破裂是由于超压而引起的，那么容器在试压和使用过程中就应该严禁超压，要严格按照有关规定进行压力试验与操作。同时，也应按规定安装合适的安全泄压装置，并保证其灵敏可靠；与此同时，也要加强对容器的维护与检查，发生器壁腐蚀，减薄、变形应立即停止使用。 第二节 脆性破裂 脆性破裂指压力容器在破裂时没有显著的塑性变形，破裂时器壁的压力也远远小于材料的强度极限，有的甚至还低于材料的屈服极限。这种破坏与脆性材料的破裂很相似，故称为脆性破裂。又因在较低应力下发生又称低应力破坏。 机理 钢在低温下其冲击韧性就、显著降低，表明温度低时钢对缺口的敏感性增大，这种 现象称为钢的冷脆性。钢由韧性状态转变为低温脆性状态极易产生断裂，这种现象称为低温脆性断裂。 低碳钢在300℃左右会出现强度升高，塑性降低的区域，这种现象称为材料的蓝脆 性。若在压力容器制造和使用时，正好在蓝脆温度范围内经受变形压力，就有可能产生蓝脆，导致断裂事故的产生。 某些钢材长期停留在400～500℃温度范围内以后冷却至室温，其冲击值有明显下降，这种现象称为钢的热脆性。此时压力容器经受变形压力，也有可能导致脆性断裂。 特征 容器壁没有明显伸长变形。 裂口齐平，断口呈金属光泽的结晶状。 脆性断裂，一般是正应力引起的解体断裂，所以裂口平齐，并与主应力方向垂直。 容器常破裂成碎块。 由于脆性破裂的容器材料多为高强度的，韧性较差，而脆性断裂的过程又是裂纹迅速扩展的过程。破裂往往是在一瞬间发生的容器内的压力难以通过一个小裂口释放，所以常常将容器爆裂成碎片飞出。因此，造成的危害也较延性破裂更大。 事故多在温度较低的情况下发生。 由于金属材料的断裂韧性随温度降低而下降，所以脆性破裂事故一般发生在温度较低的情况下。 原因 （1）温度 因为钢在低温下或某一特定温度范围内其冲击韧性将急剧下降。 （2）裂纹性缺陷 压力容器受压元件一旦产生裂纹，其尖端前缘产生很高的应力峰值，且应力状态也发生变化，变为三项拉伸应力，在此区域，实际应力要比按常规方式计算的数值高得多，材料的实际强度比无裂纹的理想材料强度低得多，所以即使材料有较高的冲击韧性，但当裂纹缺陷尺寸达到一定值时，仍可能发生脆性断裂。 （四）事故预防 （1）提高容器制造质量特别是焊接质量，是防止容器脆性破坏的重要的措施。 （2）容器材料在使用条件下，应有较好的韧性，材料的韧性差是造成脆性破裂的另一主要因素。 （3）加强压力容器的维护保养和定期检查工作，及时消除检验中发现的裂纹性缺陷，确保容器安全运行。 第三节 疲劳破裂 疲劳破裂指压力容器器壁在反复加热和卸压过程中受到交变载荷的长期作用，没有经过明显的塑性变形而导致容器断裂的一种破坏形式。疲劳断裂是突然发生的，因此具有很大的危险性，具有关资料统计，压力容器在运行中的破坏事故有75%是由疲劳引起的。 （一）机理 （1）低压力高周疲劳，材料循环周次在10