800万一出四硅酸钙板生产工艺培训.ppt

一、压蒸纤维水泥板/硅酸钙板的生产技术和生产工艺 概述 压蒸纤维水泥板/硅酸钙板是以纤维素纤维为增强材料，以水泥并添加硅质、钙质材料代替部分水泥为胶凝材料，经成型、高压蒸汽养护制成的板材。产品具轻质、高强、防腐、防蛀、不燃等性能，可用于建筑物的内墙板、外墙板（包括屋面）、吊顶板使用。 压蒸纤维水泥板/硅酸钙板典型的制造方式有流浆法、抄取法、挤出法和模压法 反应原理 石灰与硅质材料的反应。在水热条件下，Ca(OH)2首先与SiO2颗粒表面发生反应，生成高碱性水化硅酸钙，随后高碱性水化硅酸钙又与内部未反应的SiO2颗粒反应，相继生成低碱性水化硅酸钙，直至生成硬硅钙石（C6S6H）。其变化过程如下： C+S+H→C2SH(A)→CSH(B)→C5S6Hn→C5S6H5→C6S6H 水泥与硅质材料的反应。在常温条件下，C3S水化生成C2SH2并析出Ca(OH)2，C2S水化生成C2SH2，但它们基本不与硅质材料反应。在水热条件下，水泥与硅质材料的反应分为两个方面：一方面，上述的水化物和SiO2作用逐渐由高碱水化物转化为低碱水化物CSH(B)及托贝莫来石；另一方面，水泥析出的Ca(OH)2与SiO2水热合成托贝莫来石。 托贝莫来石与强度的形成 托贝莫来石结晶良好，性能稳定，通常情况下，硅酸钙板的水化产物应以托贝莫来石为主，并允许有适当的CSH(B)，这样，板材的物理力学性能就能得到保证。在所有硅酸钙水化物中，硬硅钙石的收缩最小，强度最高，但相对托贝莫来石和CSH(B)，硬硅钙石的合成温度更高，合成时间也长得多，所以实际生产中，至形成托贝莫来石为主的水化物时，就可以停止蒸压。 蒸压养护 JC/T564-2008《纤维增强硅酸钙板》对蒸压养护的定义： 蒸压养护指硅钙板生产过程中，制成的料坯送入压蒸釜中，经约(0.8～1.0)MPa、180℃左右的高压、高温作用，促使激发原料中硅质-钙质材料的活性，促进发生水化反应，生成主要水化物为C5S6H5的托贝莫来石结晶体和一定数量胶结体而产生强度的过程。 硅酸钙反应图 流浆法制板工艺简述 流浆制板机（以下简称流浆机）由流浆箱、无端毛布、打布器、真空箱、转向辊道、清洗管、成型筒、加压系统、毛布调偏装置、小料层切断装置及毛布驱动装置等部件组成。 贮浆机中的料浆进入流浆机流浆箱之前,为消除料浆中的团块,需通过磨浆机进行处理 。经过磨浆机的料浆进入预搅拌罐，使料浆保持稳定的储量，及相对稳定的浓度。之后，预搅拌罐内的料浆通过浆管进入流浆机的流浆箱。 流浆法的制板原理如下:纤维水泥料浆通过流浆箱直接流到运行中的无端毛布上形成薄料层,然后当毛布行经若干个真空箱时,使薄料层的水份渐渐脱去一部份水, 脱水后的薄料层继续随毛布到达成型筒时，随着成型筒对薄料层的加压作最后一次脱水，成型筒表面与毛布表面相比单位接触面大，薄料层就脱离毛布附着在成型筒上缠绕成料坯，当料坯达到规定厚度时，由测厚仪发出信号，自动扯坯落入接坯机上。毛布上残留的颗粒或纤维经打布器、冲洗管后清洗后，继续循环运动。从真空箱排出的大量回水和清洗毛布的水，通过水泵将回水送往回水罐中进行沉淀.沉淀下来的物料继续返回到流浆机制板.回水罐中的混水用来打浆, 回水罐中经沉淀的清水溢流至清水罐储存,用来清洗流浆机的毛布、疏解纤维浆或冲洗地面及设备用。 流浆法制板工艺流程图 二、浆料处理系统 概述 浆料处理包括： 1 、木浆纤维纤维的处理 2 、混合料的处理（浓度控制） 浆料处理的目的： 1 、组分均匀 2 、浆料分散 3 、良好的固体保持性 木浆纤维的处理 木浆纤维处理的意义 1、使木浆纤维具有更好的吸附能力； 2、增加木浆纤维的利用率。 木浆纤维处理程度的评价方法： 理想的木浆纤维：有足够的长度，保证纤维能与多个的硅酸钙晶体胶结，使板材有合理的物理力学性能；有足够的比表面积，保证纤维有好的吸附性和分散性，在生产中才会有好的固体保持率，使板材不出现分层。 木浆浆叩解度的概念： 叩解度是一定数量的木浆纤维在一定时间、空间的滤水能力的表达；实际上是间接判断木浆纤维分散能力；在某个细度级别，分散能力是与比表面积直接关联的。 叩解度影响因素 1、磨机电流 ； 2、磨浆流量 ； 3、进出浆压力 ； 4、磨片状态。 木浆的叩解度 1、叩解度是生产上常用的测量指标之一，但也必须认识到，叩解度作为评价打浆质量的测量指标也存在着缺陷。 2、影响叩解度的因素是对纤维的切断和对纤维的分丝帚化，同样大小的叩解度既可以是对纤维的切断所导致，也可能是对纤维的分丝帚化所造成，故叩解度的大小并不能真正说明打浆质量的优劣。 3、理想的情况是磨浆时只对纤维进行少许切断，而是通过大量的分丝帚化来提高叩解度