关于工作场所通风课件2009526.ppt

1.概念 治理、评价、控制不良的劳动条件，最根本的措施是改进工艺，改进生产过程或采用一些工程技术措施，使劳动者不接触或少接触职业危害因素，从而实现一级预防。 工业通风是作业场所通风、防尘、排毒、防暑降温，控制作业环境粉尘、有害气体和改善作业环境内微小气候的重要卫生技术措施之一。 一般规定： 放散有害物质的生产过程和设备，宜采用机械化、自动化，并应采取密闭、隔离和负压操作措施。有毒物质在排放前必须采取通风净化措施。 放散粉尘的生产过程，宜采用湿式作业。放散粉尘的工业建筑，宜采用湿法冲洗措施或真空吸尘装置。 以自然通风为主的厂房，其方位应根据主要进风面和厂房形式，按夏季最多风向布置。 炎热地区将热源布置在厂房外面，夏季主导风向的下风侧；布置在车间内时应布置在天窗的下方；采用穿堂风时应布置在夏季主导风向的下风侧；室内热源应采取有效的隔热措施。 放散热和有害气体的生产设备，应布置在单层厂房自然通风的天窗下部或穿堂风的下风侧，或多层建筑的顶层。 放散热、蒸汽或有害物质的生产过程和设备，宜采用局部排风，根据实际情况采用自然通风和机械通风相结合。 采用穿堂风进行自然通风的厂房，其迎风面与夏季主导风向宜成60°～90°，且不应小于45 °。 夏季自然通风的进风口，其下缘距室内地面的高度不应大于1.2m，冬季自然通风的进风口，其下缘距室内地面的高度不应小于4m。 一、基本物理参数 1、温度：t(℃) T=273+t(K) 2、湿度：Φ(%) 相对湿度、空气干湿程度、空气中含 湿量大小 3、压强：大气压；绝对压力、相对压力 4、风速：空气单位时间流动的距离(m/s) 5、空气密度：单位容积空气的质量(kg/m3) 6、动压、静压、全压(Pa) 7、流动阻力：摩擦阻力、局部阻力 8、有害物浓度：单位容积有害物质量(mg/m3) 二、通风的分类 1、按空气流动的动力分 (1) 自然通风 ① 风压自然通风 ，Pa Hd——风压，Pa； ρ——空气密度，kg/m3； v——风速，m/s； k——风压系数，1~2。 ② 热压自然通风 TaTb ρaρb 式中： Δp—热压，Pa； H —进风口与排风口高差，m； ρa—室外空气密度，kg/m3； ρb—车间内空气密度，kg/m3； g —重力加速度，m/s2。 例如：ta=0 ℃，tb=40 ℃, H=10 m ρa=1.293 kg/m3, ρb=1.05 kg/m3 Ta=273 K，Tb=273+40=313 K Pa (2) 机械通风 借助电动机拖动风机、产生动力； 风机：轴流式、离心式 2、按生产车间实施的换气原则分 (1) 全面通风：用新鲜空气稀释有害物，使其达到 卫生标准： (2) 局部通风： ① 局部送风：小型机组用于吊车(天车、行车)， 空气淋浴(冷)(热) ② 局部排风：有害物在局部地点产生，就地排 除，使其达到卫生标准（接触限值）。 (3) 混合通风：局部通风和全面通风同时使用。 全面通风的原则： 排风口应尽量靠近有害物源，或有害物浓度较高的区域，以便有害物迅速排出。 送风口应尽量靠近操作地点，清洁空气先经操作地点，在经污染区域排至室外。 在整个通风房间内，应尽量使送风气流均匀分布，减少涡流，避免死角，避免有害物在局部地区的聚集。 生产厂房内负压，送风量为排风量的80%～90%，防止尘毒外溢。 全面通风的原则： 送风方式： 放散热、湿和有害气体，上部或上下部同时全面排风，易将新风送至作业地带。 放散粉尘、密度比空气达到气体或蒸汽，不同时放散热，从下部排风，宜送至上部地带。 固定工作地点靠近有害物质放散源，不可能安装局部排风装置时，应直接向工作地点送风。 全面通风换气量计算： m3/h 式中： L——换气量，m3/h； M——有害物产生量，mg/h； Ys——卫生标准中最高容许浓度，mg/m3； Yo——新鲜空气中该种有害物浓度，Yo=0。 事故通风： 可能突然放散大量有害气体或有爆炸危险气体的生产厂房，应设置事故通风装置。 事故通风系统应符合有关要求： 放散有爆炸危险的可燃气体、粉尘或气溶胶等物质时，应设置防爆通风系统或诱导式事故排风系统。 具有自然通风的单层建筑，所放散的可燃气体密度小于室内空气密度时，宜设置事故送风系统。 事故通风宜由经常使用的通风系统和事故通风