2016数控机床实习报告范文3000字　.docVIP

2016数控机床实习报告范文3000字 当今世界各国的制制造业广泛采用数控技术，以以提高制造能力和水平。大力力发展以数控技术为核心的先先进制造技术已成为各发达国国家加速经济发展、提高综合合国力的重要途径。数控技术术也是关系我国制造业发展和和综合国力提高的关键技术，，尽快加速培养掌握数控技术术的应用型人才已成为当务之之急! 数控车的编程并不难难学，主要是记住一些常用指指令以及它的格式，其中G代代码中的G71和G73用的的最多，一般的零件加工都要要用到。G71是外圆粗车固固定循环，该指令适用于用圆圆柱棒粗车阶梯轴的外圆或内内孔需切除较多余量时的情况况。当使用G71指令粗车内内孔轮廓时，须注意△U为负负值。G73是仿形粗车循环环，主要用于零件毛胚已基本本成型的铸件或锻件的加工。。一般有内凹或球形轮廓的零零件要用G73进行仿形加工工。编程还要掌握数控机床的的机械坐标原点和编程原点。。 这么久的实习，让让我们明白做事要认真小心细细致，不得有半点马虎。同时时也培养了我们坚强不屈的本本质，不到最后一秒决不放弃弃的毅力!培养和锻炼了劳动动观点、质量和经济观念，强强化遵守劳动纪律、遵守安全全技术规则和爱护国家财产的的自觉性，提高了我们的整体体综合素质。在整个实习过程程中，老师对我们的纪律要求求非常严格，制订了学生实习习守则，同时加强清理机床场场地、遵守各工种的安全操作作规程等要求，对学生的综合合工程素质培养起到了较好的的促进作用。 我们常用的是试试切法对刀 。试切法对刀是是实际中应用的最多的一种对对刀方法。下面以采用MITTSUBISHI 50L数数控系统的RFCZ12车床床为例，来介绍具体操作方法法。 X坐标不变移动Z轴刀具具离开工件，测量出该段外圆圆的直径。将其输入到相应的的刀具参数中的刀长中，系统统会自动用刀具当前X坐标减减去试切出的那段外圆直径，，即得到工件坐标系X原点的的位置。再移动刀具试切工件件一端端面，在相应刀具参数数中的刀宽中输入Z0，系统统会自动将此时刀具的Z坐标标减去刚才输入的数值，即得得工件坐标系Z原点的位置。。 2#刀刀架在X为为车出的外圆直径为，那么使使用该把刀具切削时的程序原原点X值为=;刀架在Z为时时切的端面为0，那么使用该该把刀具切削时的程序原点ZZ值为=。分别将(，)存入入到2#刀具参数刀长中的XX与Z中，在程序中使用T00202就可以成功建立出工工件坐标系。 (0，，0)时刀架的位置。采用这这种方法对刀一般不使用标准准刀，在加工之前需要将所要要用刀的刀具全部都对好。 1. 合理选择切削用用量 切削削条件的三要素：切削速度、、进给量和切深直接引起刀具具的损伤。伴随着切削速度的的提高，刀尖温度会上升，会会产生机械的、化学的、热的的磨损。切削速度提高20%%，刀具寿命会减少1/2。。 行程时间。 2.. 合理选择刀具 1) 粗粗车时，要选强度高、耐用度度好的刀具，以便满足粗车时时大背吃刀量、大进给量的要要求。 2) 精车时，要选选精度高、耐用度好的刀具，，以保证加工精度的要求。 3) 为减少换刀时间和方方便对刀，应尽量采用机夹刀刀和机夹刀片。 3. 合理理选择夹具 1) 尽量选用用通用夹具装夹工件，避免采采用专用夹具; 2) 零件件定位基准重合，以减少定位位误差。 4. 确定加工路路线 1)) 应能保证加工精度和表面面粗糙要求; 2) 应尽量量缩短加工路线，减少刀具空空行程时间。 5. 加工路路线与加工余量的联系 . 夹具安装要点 1。液液压卡盘夹紧要点如下：首先先用搬手卸下液压油缸上的螺螺帽，卸下拉管，并从主轴后后端抽出，再用搬手卸下卡盘盘固定螺钉，即可卸下卡盘。。 修光刃 指的的是在刀具刀刃后面副偏角方方向磨出的一小段与刀尖平行行的刀刃 主要用于刀刃切削削后进行一次二次切削 相当当于精加工过程 去处毛刺等等伤痕 目的是提高工件的表表面粗糙度 多应用于进行精精加工的刀具上 G指令、M指令、、T指令、S指令的含义和应应用，学会了怎样对刀。在实实习的过程中，使我深刻体会会到在这个行业中，需要细心心和耐心，如果粗心，加工工工件的时候就会产生撞车，轻轻则崩刀;重则车刀折断，工工件变弯，使自己生产的工件件成为废品。所以实习是对我我们的耐心和细心的考验，也也是增加我们经验的最重要的的时刻。其实实训时老师讲得得最多的还是安全操作，在最最后考核时，安全操作也是主主要的考核点。安全操作包括括很多方面，比如进入实训室室就要穿实训服，女生还 在机床加工的过程程中必须关闭车门，操作时要要一个人在旁边看，一个人操操作。还有那些工具不能放在在机床的上面或者留在机床里里，这样都是非常危的。总之之想要加工一个合格的零件，，每个过程都要用心去做也要要大胆去做，什么方法都要尝尝试尝试，这样才能发现问题题，解决问