生产经营单位安全培训培训课件1.ppt

公司安全教育培训 一、安全生产管理知识。 二、公司容易出现事故的伤害形式和案例分析。 三、作为企业的管理层，如何加强对企业的安全管理。   一、生产经营单位安全生 产管理知识  关注安全 关爱生命 安全生产原则 1.管生产必须管安全的原则。 2.谁主管谁负责的原则。 3.安全生产人人有责(安全生产责任制) 公司生产特点： 一、工艺复杂，存在大量能量及有毒有害物质。 二、生产过程中所需机械设备和工具、夹具种类繁多。 三、机械制造是一个人员密集型行业，自动化水平相对较低。 四、职业健康安全活动涉及的生产领域广泛。 造成事故的直接原因: 设备的不安全状态;人员的不安全行为. 两个观念转变: 要我安全 我要安全 我会安全 安全三级教育: 厂级教育(公司) 部门教育(车间) 班组教育(班组) 安全管理中的“四全管理”： 全员 全面 全过程 全天候 “四全”的基本精神： 人人、处处、事事、时时都要把安全放在首位 安全防护设施要做到“四有四必有” 有洞必有盖 有台必有栏 有轮必有罩 有轴必有套 安全生产中的三不伤害： 不伤害自己,不伤害他人,不被他人伤害 安全生产中的三点控制： 危险点,危害点,事故多发点 安全生产中的“三违”现象： 违反规章制度,违章操作,违章指挥 安全生产“四不放过”: 事故原因没有查清不放过 事故责任者没有受到严肃处理不放过 广大职工群众没有受到教育不放过 预防事故重复发生的防范措施没有落实不放过 不安全行为产生的三种主要原因是： 不知道正确的操作方法； 虽然知道正确的操作方法，却为了快点干完而省略了必要的步骤。 按自己的习惯操作。 人员的安全管理 事故的四M构成要素 人的不安全行为 物的不安全状态 较差的管理 危险的环境  安全检查的“四查” 查现场、查隐患；查思想；查管理查制度；查事故处理。 什么是事故？ 事故是指在生产和工作中发生的意外损失或灾祸，突然发生的与人们的愿望和意志相反的情况，使生产进程停止或受到干扰的事件。 影响企业安全生产最常见的 六种职工心理状态： 自我表现心理； “经验”心理； 侥幸心理 ； 从众心理； 反常心理； 逆反心理 。 员工常见的八种不安全行为： 1. 操作错误、忽视安全、忽视警告： 未经许可开动、关停、移动设备，开、关机器设备未给信号，开关未锁紧，造成意外转动、通电或漏电等， 忘记关闭设备，忽视警告标记、警告信号，操作错误，奔跑作业，机器超速运转，手伸进冲压模，工件坚固不牢， 2.造成安全装置失效： 安全装置被拆除、堵塞，作用失效，调整的错误造成安全装置失效。 3.使用不安全设备： 临时使用不牢固的设施，使用无安全装置的设备 4、手代替工具操作： 用手代替手动工具，用手清除切屑，不用夹具固定、用手拿工件进行机加工， 物品存放不当。 5、冒险进入危险场所： 冒险进入接近漏料处，危化品房，基建工地。 6.坐不安全位置： 在起吊物下作业、停留，机器运转时加油、修理、调整、焊接、清扫等，有分散注意力的行为。 7.未穿戴劳保用品： 在必须使用个人防护用品用具的作业场所忽视其作用。 8.不安全装束： 在有旋转零件的设备旁作业穿过肥大服装，操纵带有旋转部件的设备 时带手套，女员工的长发不盘起来操作辊压机 违规行为 ： 1、不按规定正确穿戴和使用各类劳动保护用品，工作不负责任，擅自离岗、串岗、饮酒、干私活及在工作时间内从事与本职工作无关的活动。 2、发现设备或安全防护装置缺损，不向领导反映，继续操作，自作主张擅自将安全防护装置拆除并弃之不用者。 3、忽视安全、忽视警告，冒险进入危险区域、场所和攀、坐不安全位置。 4、不按操作规程，工艺要求操作设备，擅自用手代替工具操作，用手代替手动工具、用手清除切屑，不用夹具固定. 违规行为 ： 5、擅自动用未经检查、验收、移交或查封的设备和车辆，以及未经领导批准任意动用非本人操作的设备和车辆。 6、不按操作规定，擅自在机器运转时加油、修理、检查、调整、落料、焊接、清扫和排除故障等工作。 7、不按规定及时清理作业