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O Q C全称：Outgoing Quality Control 中文全称：出货品质检验 成品出厂检验（OQC） 成品出厂前必须进行出厂检验，才能达到产品出厂零缺陷客户满意零投诉的目标。 OQC检验项目： 成品包装检验：包装是否牢固，是否符合运输要求等。 成品标识检验：如商标批号是否正确 成品外观检验：外观是否被损、开裂、划伤等。 成品功能性能检验。 批量合格则放行，不合格应及时返工或返修，直至检验合格。 OQC检验流程： 抽样----检查-----判定-----如果NG----返工-----返工结果掌握----再次抽样 在工作中学习 在学习中工作 IQC 全称：Incoming Quality Control 中文全称：来料检验（来料质量控制） 详解IQC 1. IQC工作流程 供应商送材料，经仓管员点收，核对物料的规格、数量相符后 给予以签收再交品保部的IQC进行验收。 2. 检验依照单次抽样标准给予检验判定，并且将检验的结果用书面形式记录在《进料检验日报表》上。 3. 判定合格（允收），必须在物料外包装适当的位置上贴合格标鉴，并加注检验时间及签名，由仓库与供应商办理入库手续。 4. IQC判定不合格（拒收）的物料，必须填写《不合格通知单》交品保主管审核裁定。 5. 品保主管核准不合格（拒收）物料，由IQC将《不合格通知单》一联通过采购，通知供应商处理退货及改善事宜并且在物料的外包装上贴上不合格标签及签名。 6. IQC判定不合格之物料，遇以下状况可由供应商或采购部向品保部提出特殊审核或提出特采申请。 A：供应商或采购部人员认定是IQC判定有误时。 B：该项符合物料生产急需使用时。 C：该项缺陷对后续加工、生产影响甚微时。　 D：其他特殊原因时。　 IQC职责: 1、进料检验。 2、不合格处理。 3、供应商辅导及其评价。 4、跟进来料使用状况。 IQC流程： 核对来料验收单---按样品或承认书检验性能和外观---实验---填写IQC报表---贴检验结果标示卡 IQC检验方式有 A、全检：数量少，单价高。 　　 B、抽检：数量多，或经常性的物料。 　　 C、免检：数量多，单价低或经认证为免检厂商或局限性的物料。 IQC检验项目 检验方法 尺寸’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’尺寸检验：如游标卡尺、千分卡、高度规。　 结构’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’结构特性检验：如拉力计、扭力计。 外观检验’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’外观检验：一般用目视、手感、限度样本。 特性检验’’’’’’’’’’’’’’’’’’’根据各公司产品的不同 IQC OK贴纸春夏秋冬分别用什么颜色 （春天为绿色)----(夏天为蓝色)----(秋天为橙色)----（冬天为白色） IQC检验来料后分别用几种标贴标示结果: 共有三种：合格---特采---拒收 IPQC 全称：Input Process Quality Control 中文全称：制程检验 IPQC详解： 1. 负责首检和部分过程检查、制程中不良品的确认,标识及统计。 　　 2. 负责巡检，对整个生产过程物料使用、装配操作、机器运行、环境符合性等全方位的定时检查确认。 3. IPQC一般是首检、巡检和抽检；是制程中巡回流动检验。 生产过程检验（IPQC）：一般是指对物料投入生产后到成品入库前各阶段的生产活动的品质控制。 IPQC过程检验的方式主要有 A. 首件自检、互检、专检相结合； 　　 B. 过程控制与抽检、巡检相结合； 　　 C. 多道工序集中检验； 　　 D. 逐道工序进行检验； 　　 E. 产品完成后检验； 　　 F. 抽样与全检相结合 IPQC职责 1、负责指导OP组员按标准化作业（7S及按配方工艺操作，即人，机，料，法，环全面标准化作业）。 2、负责制程稳定及制程能力的侦察。 3、负责对生产过程中的不同工序的各类不同状态产品进行检验，并作好检验原始记录。 4、负责对检验发现的问题及时提出改善对策，按程序规定执行并及时呈报。 5、负责对管理线上不良品追溯(追溯到作业员,各工序进行不良统计)，并对重新返工的监督。 6、负责根据检验原始记录填写检验报告，并进行月、季、年度的相关数据统计汇总。　 * 完 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profi