材料热处理工艺学总结.docxVIP

碳势：纯铁在一定温度下于加热炉气中加热时达到既部增碳也不脱碳并与炉气保持平衡时表面的含碳量。脱碳：钢中的碳也会和气氛作用，使钢的表面失去一部分碳，含碳量降低，这种现象成为脱碳。过烧：加热温度过高，出现晶界氧化，甚至晶界局部熔化，造成工件报废。放热式气体：原料气与较充足的空气混合，仅靠其本身的不完全燃烧所放出的热量就能维持其反应时，所制成的气体。光亮热处理：是指在热处理过程中（主要是淬火和退火），采用气体保护或者是真空状态，避免或减少被热处理得工件表面与氧气接触而发生氧化，从而达到工件表面的光亮或相对光亮。淬火烈度：淬火介质的冷却能力。淬透性：钢材淬火时获得马氏体的能力的特性。淬硬性：淬硬性是指钢在淬火时的硬化能力，用淬火后马氏体所能达到的最高硬度表示。自回火：就是当淬火后尚未完全冷却，利用在工件内残留的热量进行回火。10、退火：将组织偏离平衡状态的金属或合金加热到适当的温度，保持一定时间，然后缓慢冷却以达到接近平衡状态组织的热处理工艺。11、表面淬火：被处理工件在表面有限深度范围内加热至相变点以上，然后迅速冷却，在工件表面一定深度范围内达到淬火目的的热处理工艺。12、连续加热法：对工件需淬火部位中的一部分同时加热，通过感应器与工件之间的相对运动，把已加热部位逐渐移到冷却位置冷却，待加热部位移至感应器中加热，如此连续进行，直至需硬化的全部部位淬火完毕。13、化学热处理：将工件放置于某种渗入元素的活性介质中，通过加热、保温和冷却，使渗入元素被吸附并扩散渗入工件表面层，以改变表面层化学成分和组织，从而使其表面具有与心部不同的特殊性能的一种工艺。14、淬火：把钢加热到临界点Ac1或Ac3以上，保温并随之以大于临界冷却速度(Vc)冷却，以得到介稳状的M或B下组织的热处理工艺。15、反应扩散：由溶解度较低的固溶体转变成浓度更高的化合物，这种扩散称为反应扩散。16、化学催渗法：是在渗剂中加入一种或几种化学试剂或物质，促进试剂的分解过程，去除工件表面氧化膜等阻碍渗入元素吸附和吸收的物质，利用加入的物质与工件表面的化学作用，活化工作表面，提高渗入元素的渗入能力。17、物理催渗法：利用改变温度，气压，或者利用电场、磁场及辐射，或者利用机械的弹塑性变形及弹性振荡等物理方法来加速渗剂的分解，活化工作表面，提高吸附和吸收能力，以及加速渗入元素的扩散等。18、渗碳：钢件在渗碳介质中加热和保温，使碳原子渗入表面，获得一定的表面含碳量和一定碳浓度梯度的工艺。19、渗氮：向金属表面渗入氮元素的工艺称为渗氮，也称为氮化。20、渗硼：将钢的表面渗入硼元素以获得铁的硼化物的工艺。21、热应力：工件在加热（或冷却时），由于不同部位的温度差异，导致热胀（或冷缩）的不一致所引起的应力。22、组织应力：由于工件不同部位组织转变不同时性而引起的内应力。23、二次硬化：含有Cr、Mo、V、Ti、Nb等强碳化物形成元素的钢，经淬火并在500-600℃之间回火时，不仅硬度不降低，反而升高的现象称为合金钢的二次硬化。24、二次淬火：高合金钢在回火冷却时残余奥氏体转变为M的现象称为二次淬火。25、回火脆性： 淬火钢在250~400 oC或450~650 oC的温度范围内进行回火时，钢的冲击韧性明显下降，这种现象称为回火脆性。26、碳当量：产生一克分子碳所需该物质的质量。27、时效：金属和合金经过冷、热加工或热处理后，在室温下保持（放置）或适当升高温度时常发生力学和物理性能随时间而变化的现象，称为时效28、内氧化：氧可能溶解并扩散进入合金内部，与合金中较活泼的组元发生反应而形成颗粒状氧化物沉积在合金内部的过程。29、露点：指气氛中水蒸气开始凝结成雾的温度，即在一个大气压力下气氛中水蒸气达到饱和状态使的温度。1 加热方式 随炉加热、预热加热、到温入炉加热和高温入炉加热（关键不同之处：加热速度不同。加热速度依次升高）2 常见的脱碳反应、氧化反应氧化反应： T570oC（3Fe+2O2→Fe3O43/4Fe+H2O?Fe3O4+H23/4Fe+CO2?Fe3O4+CO）T570oC（3Fe+1/2O2→FeOFe+H2O?FeO+H2Fe+CO2?FeO+CO） 脱碳反应： CO2+Cγ-Fe?2COH2O+Cγ-Fe?2CO+H22H2+Cγ-Fe?CH43 脱碳过程 （1）钢件表面的碳与炉气发生化学反应（脱碳反应），形成含碳气体逸出表面，使表面碳浓度降低。（2）由于表面碳浓度的降低，工件表面与内部发生浓度差，从而发生内部的碳向表面扩散的过程. （全脱碳层和半脱碳层）5 叙述有物态变化的淬火介质冷却时，钢件的冷却过程；冷却特性曲线、特性温度。（P37）6 常用的淬火介质（P37-40） 水、碱或盐的水溶液、油、有机物质的水溶液及乳化液。7 影响钢的淬透性的因素 钢的化学成分、奥氏体晶粒度、