QSYTZ0110-2004双相不锈钢焊接施工及验收规范要点.docVIP

目 次 前言 Ⅱ 1 范围 1 2 引用标准 1 3 定义 1 4 焊接的一般规定 2 5 焊接工艺评定 3 6 焊工资格 15 7 现场焊接 19 8 焊缝的检查与试验 21 9 焊缝检查与试验验收标准 22 10 缺陷的清除和返修 29 11 无损探伤规程 30 前 言 本规范是西气东输克拉2气田地面建设工程的专用工程技术规范，由中国石油天然气股份公司塔里木油田分公司负责管理。 本规范在SY/T 4103-1995《钢质管道焊接及验收》基础上，补充了本工程用2205双相不锈钢的焊接特点。 本规范依据《中国石油天然气股份有限公司企业标准制修订管理规定》，按GB/T 1.1-2000《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写规则》编写。 本规范由塔里木油田分公司西气东输气田建设项目经理部提出，并由中国石油天然气集团公司管材研究所负责起草和解释。 本规范主要起草人：李为卫 赵国仙 吉玲康 李平全 霍春勇 冯耀荣 2205双相不锈钢材料焊接施工及验收规范 范围 本规范规定了UNS S32205和UNS S31803双相不锈钢材料焊接施工及验收要求。 本规范适用于西气东输克拉2气田地面建设工程。适用的焊接接头型式为对接接头、角接接头和搭接接头。适用的具体焊接方法为手弧焊和钨极惰性气体保护电弧焊，以及这两种方法之间相互组合的焊接方法。适用的焊接位置为固定焊、旋转焊，或者两种位置的结合。 引用标准 下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。 SY／T 4103—1995 钢质管道焊接及验收 GB／T 3375—1994 焊接名词 GB／T 9445—1999 《无损检测人员资格鉴定与认证》 GB 5618 线型像质计 SYJ 4043—89 常压钢制焊接油罐渗透探伤技术标准 SYJ 4056—93 石油天然气钢质管道对接焊缝射线照相及质量分级 SYJ 4065—93 石油天然气钢质管道对接焊缝超声波探伤及质量分级 JB／T 4709—92 钢制压力容器焊接规程 ASNT RP SNT—TC—IA 无损检测人员资格监定推荐办法 ASTM E142 射线探伤质量控制方法 ASTM E164 焊缝接触式超声检测方法 ASTM E165 渗透检测操作方法 API 1104 管线及相关设施的焊接 API 5LC 抗腐蚀合金(CRA)管线管规范 ASTM A370 钢产品机械性能试验的方法与定义 ASTM A751 钢产品化学分析方法、操作和定义 ASTM A923 检测轧制奥氏体—铁素体双相不锈钢中有害金属间相的标准试验方法 ASTM E562 用系统人工数点测定体积分数的操作法 ASTM G36 氯化镁溶液中评价金属及合金耐应力腐蚀开裂能力的标准做法 定义 本标准中所使用的焊接名词均按GB／T 3375的规定并按本章予以补充和修订。 3.1 业主 company 工程的主管单位或建设单位，或由其委派或授权的单位或代表。 3.2 承包者 contractor 负责本标准中所述工程任务的承包单位和施工单位。 3.3 焊缝 weld 管与管、管与管件或管件与管件之间所完成的连接焊缝。 3.4 焊接工艺规程 qualified welding procedure 用经过评定合格的焊接工艺编制的用于工程施工的一整套详细的焊接技术规定和程序。按照此规程焊接可以保证焊缝具有合格的焊接质量和合格的力学性能。 3.5 合格焊工 qualified welder 按照本标准第5章或第6章的要求考试合格的焊工。 3.6 根焊 root bead 为管与管、管与管件或管件与管件之间焊接时的第一层焊缝。 3.7 固定焊 position welding 焊接时被焊的管或管件固定不动。 3.8 旋转焊 roll welding 焊接时焊接热源位置固定，并位于或接近其顶部中心，被焊管或管件旋转。 3.9 自动焊 automatic welding 借助设备进行电弧焊，全部焊接过程无须焊工对电弧或焊条进行操作，焊工只起引导作用，因此可不要求焊工的手工技能。 3.10 半自动焊 semiautomatic welding 借助设备进行电弧焊，但设备只控制填充金属的给进，焊接速度由人工控制。 3.11 内凹 internal concavity 完成的焊缝边缘与母材已良好熔合，但焊缝表面中部比管壁表面低，形成的凹陷即为内凹。内凹的深度为管壁表面的轴向延伸线和该焊缝表面最低点之间的垂直距离。 3.