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最新2016年数控实训报告范文精选 为大家准备了最新2016年数数控实训报告范文精选?,希希望同学们的能力更上一层楼楼。 一、实习目的：为了提提高对机械制造技术的认识，，加深机械制造在工业各领域域应用的感性认识，开阔视野野，了解相关设备及技术资料料，熟悉典型零件的加工工艺艺。对先进的数控技术进行进进一步的实习，把学习的理论论知识和实践相结合使自己更更好的吸收并灵活的应用到工工作中。 二、实习时间： 三、实习地点：唐山市高新新技术开发区 四、实习单位位及部门：唐山市雷天电机制制造有限公司生产部金工车间间 五、实习内容: 实习流流程 1、数控车床 ：我们们的第一个工种就是数控车床床的操作。就是通过编程来控控制车床进行加工。通过数控控车床的操作及编程，我深深深的感受到了数字化控制的方方便、准确、快捷，只要输入入正确的程序，车床就会执行行相应的操作。数车编程要求求非常高的，编错一个符号就就可能导致数车运行不了。编编程对我来说并不是非常的难难，不一会我就拿出了一个可可行的方案。 后来又学习了了数控电火花加工，也是需要要编程的。不过那是电脑自动动编程的，只要你输入需要加加工的零件图形，选择入刀途途径，放好原料即可。那机器器是这样的方便，虽然没有实实际的操作的机会，但是看见见摆在旁边的一些切割好的物物件，已经让我们惊叹不已了了。那些触感甚佳的徽章，让让我们在科技的伟大力量面前前深深折服! 2、 钳工 ：在钳工实习中，我们知道道了钳工的主要内容为刮研、、钻孔、攻套丝、锯割、锉削削、装配、划线;了解了锉刀刀的构造、分类、选用、锉削削姿势、锉削方法和质量的检检测。首先要正确的握锉刀，，锉削平面时保持锉刀的平直直运动是锉削的关键，锉削力力有水平推力和垂直压力两种种。锉刀推进时，前手压力逐逐渐减小后手压力大则后小，，锉刀推到中间位置时，两手手压力相同，继续推进锉刀时时，前手压力逐渐减小后压力力加大。锉刀返回时不施加压压力。这样我们锉削也就比较较简单了。 接着便是刮削、、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹纹等。 3、对实习中遇到的的零件进行加工工艺分析：零零件图工艺分析中，需理解零零件结构特点、精度、材质、、热处理等技术要求，且要研研究产品装配图，部件装配图图及验收标准。.渗碳件加工工工艺路线一般为：下料→锻锻造→正火→粗加工→半精加加工→渗碳→去碳加工(对不不需提高硬度部分)→淬火→→车螺纹、钻孔或铣槽→粗磨磨→低温时效→半精磨→低温温时效→精磨;粗基准选择：：有非加工表面，应选非加工工表面作为粗基准。对所有表表面都需加工的铸件轴，根据据加工余量最小表面找正。且且选择平整光滑表面，让开浇浇口处。选牢固可靠表面为粗粗基准，同时，粗基准不可重重复使用。 精基准选择：要要符合基准重合原则，尽可能能选设计基准或装配基准作为为定位基准。符合基准统一原原则。尽可能在多数工序中用用同一个定位基准。尽可能使使定位基准与测量基准重合。。选择精度高、安装稳定可靠靠表面为精基准。 螺纹轴：：数控车床加工编程典型实例例分析(西门子802s数控控系统)ⅰ、编程方法 数控控编程方法有手工编程和自动动编程两种。手工编程是指从从零件图样分析工艺处理、数数据计算、编写程序单、输入入程序到程序校验等各步骤主主要有人工完成的编程过程。。它适用于点位加工或几何形形状不太复杂的零件的加工，，以及计算较简单，程序段不不多，编程易于实现的场合等等。但对于几何形状复杂的零零件(尤其是空间曲面组成的的零件)，以及几何元素不复复杂但需编制程序量很大的零零件，由于编程时计算数值的的工作相当繁琐，工作量大，，容易出错，程序校验也较困困难，用手工编程难以完成，，因此要采用自动编程。所谓谓自动编程即程序编制工作的的大部分或全部有计算机完成成，可以有效解决复杂零件的的加工问题，也是数控编程未未来的发展趋势。同时，也要要看到手工编程是自动编程的的基础，自动编程中许多核心心经验都来源于手工编程，二二者相辅相成。 ⅱ、编程步步骤 拿到一张零件图纸后，，首先应对零件图纸分析，确确定加工工艺过程，也即确定定零件的加工方法(如采用的的工夹具、装夹定位方法等))，加工路线(如进给路线、、对刀点、换刀点等)及工艺艺参数(如进给速度、主轴转转速、切削速度和切削深度等等)。其次应进行数值计算。。绝大部分数控系统都带有刀刀补功能，只需计算轮廓相邻邻几何元素的交点(或切点))的坐标值，得出各几何元素素的起点终点和圆弧的圆心坐坐标值即可。最后，根据计算算出的刀具运动轨迹坐标值和和已确定的加工参数及辅助动动作，结合数控系统规定使用用的坐标指令代码和程序段格格式，逐段编写零件加工程序序单，并输入cnc装置的存存储器中。 ⅲ、典型实例分分析 数控车床主要是加工回回转体零件，典型的加工表面面不外乎外圆柱、外圆锥、螺螺纹、圆弧面、切槽等。例如如，要