ASME超声检验验收标准的认识.docVIP

ASME超声检测验收标准的认识 一、对ASME Ⅷ Div.1《附录12》条文的理解 ASME规范《附录12》条文并不多，看起来理解也比较容易，但必须认真细致，否则在运用上容易混淆，会造成危险缺陷的漏检。 《附录12》规定： （1）所有缺陷其产生的波幅大于基线（DAC）的20%，都应研究缺陷的形状、特征和位置。如果检测人员认为是裂纹、未熔合或未焊透（当焊件要求焊透时）的缺陷显示，不论其长度如何，都是不能接受的。这条规定，无形中对检测人员提出了三点要求，一是知识面要广，除了超声波探伤知识外，还必须懂得工件结构、焊接知识等，便于研究和分析；二是超声检测人员应具备一定的探伤经验；三是操作人员应有为质量负责的认真精神。 （2）除上述缺陷外，其他所有缺陷，如果波幅超过基线（DAC）范围，且缺陷长度超过下列值的也都是不能接受的。 ①当t≤19 mm时，长度为6.3 mm； ②当19 mm57 mm时，长度为19 mm。其中t为焊缝厚度（不包括焊缝余高）。对于不同板厚的对接焊缝， t取两种厚度中的较薄者。对于全焊透的焊缝且包括角焊缝，则角焊缝的焊喉应包括在t中。 ASME超声检验标准对缺陷指示长度的测长方法有两种： 1、平面型（裂纹、未熔合类型）缺陷尺寸的测定 ① 缺陷自身高度（板厚方向）的尺寸测定。当缺陷反射波幅为（20~100）%时，用20%测定其自身高度尺寸；当缺陷反射波幅大于100%时，用最大波幅的50%测定其自身高度尺寸。 ② 缺陷沿焊缝方向长度尺寸的测定，用20%测长，得出反射体两端点间的距离来确定。 体积型（夹渣类型）缺陷尺寸的测定体积型缺陷尺寸的测定方法，不论何种情况（包括波幅大于DAC或小于DAC），测长及测宽都用50%。 从上述ASME规范超声波探伤对缺陷尺寸的测定方法可知： ①同是平面型缺陷，根据反射波幅高度的不同，测定缺陷自身高度的方法即有区别； ②平面型缺陷与体积型缺陷除了根据不同波幅高度确定拒收准则以外，其指示长度的测定方法也不同，前者为20%，后者为50%。因此，在探伤时首先要非常慎重地判断缺陷的性质，其次在测定缺陷尺寸时要深刻理解上述标准规定，以免出现概念上的混淆。否则就像三峡 1#、2#、3# 机座环厂家UT探伤人员由于忽视对ASME规范条文的理解（只强调波幅是否大于DAC基线和缺陷指示长度），而出现危险性缺陷漏检的现象。另外，由于中国国标GB11345《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》（以下简称GB11345标准）在缺陷评定灵敏度和缺陷尺寸测定方法方面也与ASME规范有所不同，所以应特别注意，防止把执行中国标准的习惯带入执行ASME规范的探伤工作中去，要严格避免两国标准的混用。 二、探伤实例 例如，3# 机座环从国外进口，按要求焊后热处理之前对T型接头的焊缝作了100%UT检查，热处理后再作20%抽检。该座环运抵三峡工地后，生产厂家又派遣两名人员（其中一名是NDT工程师）到工地再次对3号机座环作100%UT检查，认为该产品质量全部合格。在此基础上我们进行随机抽检，发现了几个典型的超标缺陷。现以3#机座环工厂制造焊缝1#缺陷为例： ①探测条件仪器：EPOCH Ⅲ（2300）型探头：2.25MHZ /0.5 45o、60o； 试块：CSK-ⅠB标准试块，ASME 3in对比试块；灵敏度： 4.8 mm?DAC 0dB ；补偿：2dB ；耦合剂：浆糊 ②1#缺陷显示缺陷深度为44~45 mm；波幅高度151%。缺陷长度测定，若按平面型缺陷测定长度为105 mm；而按体积型缺陷测定长度则应为45 mm 15 mm（间距5 mm）③缺陷位置与性质的分析：缺陷性质判为未熔合，属不可接受的。解剖后证实了上述判断。 《附录12》条文还规定，如果缺陷反射波幅大于基线（DAC）的50%，而小于基线（DAC）的100%，又不是裂纹、未熔合、未焊透等缺陷，根据具体情况，应作出部位、波幅大小、尺寸、距表面的深度等参数的记录；对于修补区域的记录和修补区域的复验结果应在报告中作注明。 这一条对使用者来讲非常重要，如果设备运行中出现或检修中发现问题，原始记录可以提供分析的依据。但在三峡机组进口设备出厂记录报告中有的没有记载。 三、关于体积型缺陷间距的探讨及建议 ASME规范超声波检测验收标准中，对两个相邻缺陷之间的间距尺寸控制没有明确的规定，这给业主根据设备的重要性，在招标时作出规定或与承包商具体协商留下了空间。但并不意味着UT检测时凡能区别开两个或两个以上缺陷（体积型缺陷）时，均应分别地按独立的缺陷进行评定。这是应该控制的尺寸。在我国GB11345标准中有统一规定，即“相邻两缺陷各向间距小于8mm时，两缺陷指示长度之和作为单个缺陷的指示长度”。外国承包商有的为了对三峡产品负责自己作了规定