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（2）螺旋榨油机取油的一般过程 螺旋榨油机取油的特点是：连续化生产，单机处理量大，劳动强度低，出油效高，饼薄易粉碎，有利于综合利用，故应用十分广泛。 五 冷榨法取油 冷榨法取油即入榨料在较低的入榨温度下进行的压榨。 特点： 产品冷榨油是绿色、无污染的食用油脂产品。 冷榨工艺是一种对环境影响较小的制油工艺 冷榨饼残油量高 能耗比高 五 冷榨法取油 基本工艺 油料 清理 低温干燥 破碎或脱壳 冷榨 冷榨油的干燥过滤 包装 应用范围： 油菜籽、油茶籽得到高品质冷榨油 小宗油料和特种油料。玉米胚芽、红花籽、核桃仁、亚麻籽等 * * * * * * 不然 * 不然 * * * * * * * * * * 第三章 机械压榨法取油 机械压榨法制油： 就是借助机械外力把油脂从料坯中挤 压出来的过程。 分为：一次压榨和预榨 压榨法取油特点： 工艺简单，配套设备少，对油料品种适应性强，生产灵活，油品质量好，色泽浅，风味纯正。但压榨后的饼残油量高，出油效率较低，动力消耗大，零件易损耗。 一、压榨法制油的基本原理 压榨过程中，压力、黏度和油饼成型是压榨 法制油的三要素。压力和黏度是决定榨料排 油的主要动力和可能条件，油饼成型是决定 榨料排油的必要条件。 在压榨取油过程中，榨料坯的粒子受到强大的压力作用。致使其中油脂的液体部分和非脂物质的凝胶部分分别发生2个不同的变化，即油脂从榨料空隙中被挤压出来和榨料粒子经弹性变形形成坚硬的油饼。 油脂从榨料中被分离出来的过程： (a)原始物料(b)在压榨的开始阶段:粒子发生变形并在个别接触处结合，粒子间空隙缩小，油脂开始被压出；(c)在压榨的主要阶段，粒子进一步变形结合，其内空隙缩得更小，油脂大量压出。(d)压榨的结束阶段，粒子结合完成，其内空隙的横截面突然缩小，油路显著封闭，油脂已很少被榨出。(e)解除压力后的油饼，由于弹性变形而膨胀，其内形成细孔，有时有粗的裂缝，未排走的油反而被吸入。 油饼的形成过程： 在压榨取油过程中，油饼的形成 是在压力作用下，料坯粒子间随 着油脂的排出而不断挤紧，由粒 子间的直接接触、相互间产生压力而造成某粒子的塑性变形，尤其在油膜破裂处将会相互结成一体。榨料已不再是松散体而开始形成一种完整的可塑体，称为油饼。 油饼的成型是压榨制油过程中建立排油压力的前提，更是压榨制油过程中排油的必要条件。 排油动力 榨料受压之后，料坯间空隙被压缩，空气被排出，料坯密度迅速增加，发生料坯互相挤压变形和位移的运动状态。这样料坯的外表面被封闭，内表面的孔道迅速缩小。孔道小到一定程度时，常压液态油变为高压油。高压油产生了流动能量。在流动中，小油滴聚成大油滴，甚至成独立液相存在料坯的间隙内。当压力大到一定程度时，高压油打开流动油路，摆脱榨料蛋白质分子冲出榨料高压力场之外，与塑性饼分离。 排油深度 压榨取油时，榨料中残留的油量可反映排油深度，残留量愈低，排油深度愈深。 排油深度与压力大小、压力递增量、黏度影响等因素有关。 压榨过程中，合理递增压力，才能获得好的排油深度。 土法榨油总结“轻压勤压”的道理适用于一切榨机的增压设计。 油饼的成型 排油的必要条件就是饼的成型。 如果榨料塑性低，受压后，榨料不变形或很难变形，油饼不能成型，排油压力建立不起来，坯外表面不能被封闭，内表面孔道不被压缩变小，密度不能增加。在这种状况下，油不能由不连续相变为连续相，不能由小油滴聚为大油滴，常压油不能被封闭起来变为高压油，也就产生不了流动的排油动力，排油深度也就无从谈起。 二、影响压榨制油效果的因素 1 榨料结构性质对出油效果的影响 榨料结构性质主要取决于油料本身的成分和预处理效果。 榨料本身的性质： 对榨料性质的影响因素有水分、温度以及蛋白质变性等。 水分含量：随着水分含量的增加，可塑性也逐渐增加。当水分达到某一点时，压榨出油情况最佳。 温度：榨料加热，可塑性提高；榨料冷却，则可塑性降低。 蛋白质变性：是压榨法取油所必须的。 榨料蛋白质变性，既不能过度而使可塑性太低，也不能因变性不足而影响出油效率和油品质量。 预处理效果 榨料中被破坏细胞的数量愈多愈好，这样有利于出油。 榨料颗粒大小应适当。 榨料要有适当的温度，流动性要好。 榨料粒子具有足够的可塑性。 2 压榨条件对出油效果的影响 压榨条件即工艺参数(压力、时间、温度、料层厚度、排油阻力等)是提高出油效率的决定因素。 榨膛内的压力 出油三要素 压榨时间 温度的影响 (1)压榨过程中的压力 a 压力大小与榨料压缩的关系 压榨时所施压力越高，粒子变形的程度也越大，油脂榨出也越完全。但存在“极限压力”