爆破工技术操作规程详解.docVIP

爆破工技术操作规程 编 制 通风队 通风科 通风副总 爆破工技术操作规程 一、爆破工一般规定 第1条 采煤工作面放炮员必须由责任心强，具有二年以上采煤经验，熟悉通风、瓦斯和爆破材料管理及放炮技术，经过培训、考试合格，持有放炮员合格证的专职人员担任。 第2条 严格遵守《煤矿安全规程》有关通风、瓦斯、火药管理等规定，切实执行工作面作业规程及其爆破说明书和本操作规程。 第3条 严格执行“一炮三检查”、“三人连锁”放炮制度。工作面放炮前，放炮员、班组长、瓦斯检查员和兼职安监员都应在现场。 第4条 在有瓦斯或煤尘爆炸危险的煤层中放炮时，必须采用正向爆破，严禁反向爆破。 第5条 严禁采用糊炮、明火、普通导爆索或非电导爆管放炮。 第6条 放炮与回采其它工序平行作业时，必须按照放炮的安全距离规定执行，否则应停止放炮。 第7条 在地质变化地带、冒顶区、安全出口等处的顶板破碎、煤层松软、容易冒顶片帮的地段，要少装药放小炮或不放炮。 第8条 放炮员要和打眼工密切配合，保证爆破时不崩倒棚子、不丢顶煤和底煤、不将煤块大量崩溅空巷，保证煤壁平直。 第9条 运送爆破材料和封泥装药可由兼职的放炮员助手进行。放炮员助手必须经过培训并考试合格，取得合格证后，方可操作。 二、放炮员的工作顺序： 第10条 准备（领取工具和爆破材料→运送爆破材料→存放爆破材料→装配引药）→检查处理→放炮操作（装药→设警戒→联线→放炮→炮后检验→撤警戒）→收尾工作。 三、放炮前的准备工作 第11条 第装药前，放炮员要与班组长及瓦斯检查员对工作面及炮眼进行全面检查，对所检查出的问题，应及时处理。在有下列情况之一时，不准进行装药。 1、装药地点20米以内风流中，瓦斯浓度达到1%时； 2、工作面风量不足或风向不稳定； 3、装药地点20米以内煤尘堆积飞扬； 4、装药地点有片帮冒顶的危险； 5、有伞檐，炮道不符合规定，煤壁局部突出0.3米以上； 6、炮眼内有异状，有压力水、瓦斯突增、炮眼塌陷出现裂缝，温度骤高骤低等； 7、有眼深小于0.6米的炮眼或不符合规程规定的眼深、位置、方向等； 8、炮眼内煤粉未清除干净； 9、基本支护与特种支护不齐全，支护有损坏未处理； 10、发现瞎炮未处理。 四、放炮员的基本操作流程 第12条 装药 1、 从成束的雷管中抽取单个雷管时，不得用手拉脚线硬拽雷管体，也不得用手拉管体硬拽脚线，应将成束的雷管脚线顺好，拉住前端脚线管体抽出。 2、装配引药时，必须严格遵守以下规定： 装配引药必须在顶板完好、支架完整、避开电器设备和导体的放炮地点附近进行，严禁坐在火药箱上装配引药。装配引药的数量，以当时当地需要的数量为限。 装配引药时，必须防止电雷管受震动或冲击以及折断雷管脚线和损坏脚线绝缘层。 电雷管只许由药卷的顶部装入，不得用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。禁止将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。 电雷管插入药卷后，应用脚线将药卷缠住，以便把电雷管固 定在药卷内，并将电雷管脚线末端扭结成短路。 在装配引药地点只允许放炮员一个人在此操作，非装配引药人员不得靠近。 装配好的引药要整齐的放在药箱内，并且点清数目，不得丢失。 3、装药时 ，首先用炮棍将炮眼内的煤粉或岩粉清除干净，用炮棍探明角度和深度后，用木质炮棍将药卷和引药轻轻地分次推入炮眼内。各药卷必须彼此密接，推进火药时，不得猛力冲撞。 4、潮湿或有水的炮眼，应用抗水炸药或用防水套。 5、正向爆破的引药最后装，装引药时其聚能穴朝向眼底， 6、炮眼封泥应采用水炮泥。装填水炮泥时应先紧靠药卷填上0.03-0.04米的炮泥，然后装水炮泥，外端再填以炮泥。注意不要用力过猛和压的太紧，以防捣破水炮泥，不得使用漏水的水炮泥； 7、封泥应用不燃性的砂、粘土、禁止使用块状材料或可燃性材料。 8、对有水的俯角炮眼装药，应采用串联的方法把一定数量的药卷装入防水套里系好口，一次送入炮眼内。 9、装完药后，应先将炮泥装入而后装水炮泥，最后用炮泥封严。装炮泥时要一节一节装，第一二节要慢用力，轻捣动，以后炮泥可依次一一用力捣。 10、捣炮泥时须用手拉住雷管角线，要拉直，但不要拉紧，脚线紧贴在炮眼下壁，或侧壁、防止捣坏。 11、封完炮泥后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电器设备以及采掘机械等导体相接触，防止发生误爆现象。 12、炮眼深度和封泥量的规定： （1）、炮眼深度小于0.6米时，不得装药放炮； （2）、炮眼深度为0.6米至1米时，封泥长度不得小于炮眼深度的二分之一； （3）、炮眼长度超过1米时，封泥长度不得小于0.5米