硫酸车间危险与可操作性风险分析.doc

硫酸车间危险与可操作性分析(HAZOP)分析表 一、分析节点一览表 序号 分析节点 节点特点分析 （节点） MPa。 净化反应釜的主要功能为净化废酸，为间歇性生产，其主要流程：首先将废酸按定量（以标尺为准）打入净化反应釜，同时加入约50KG双氧水混合，反应釜夹套通入＜0.3MPa蒸汽，升温速度2℃/分钟，将废酸升温至100℃，关闭蒸汽进汽阀门，打开下双氧水进口阀，开始滴加双氧水，反应过程中，通过加双氧水的速度和循环水来控制釜内温度在100-145℃，下双氧水量为36格（447KG），实际加入量观察外观为准，反应完毕取样与标样对比，如不合格则需要继续滴加双氧水，直至合格，合格后保温30分钟以上，保温温度100-145℃，如达不到可也开蒸汽升温。 净化反应釜设温度计，釜内温度通过数显表显示，夹套内蒸汽压力设有压力表，设有搅拌电机电流显示。 净化反应釜HAZOP分析工作表 分析节点 引导词 偏差 可能原因 后果 风险程度 有的措施 补充的措施 备注 More/高） 温度高 蒸汽压力大 滴加双氧水过多 反应剧烈、沸锅 C 夹套通入＜0.3MPa 严格控制双氧水加入量 液位高 入废酸过多 反应时溢酸 C 入废酸以标尺为准 Less 少 2、 烟酸储罐为碳钢材质，壁厚12mm，1、2储罐直径为5.5米，高约6m，容积为142.5m3，每个储罐最大储存量为180吨，3储罐直径为6米，高约6m，容积为169.5m3，最大储存量为214吨；1号储罐储存65%烟酸，2、3号储罐储存31%烟酸，储罐设有压力变送器，把储罐压力远传到中控室，设有两套液位计，通过远传至中控室，并且设有两套回烟管，一个放空阀门；每个储罐根部阀门设有2个DN100截止阀，1个DN100的气动阀，在中控室通过DCS系统进行操作。储罐设有负压联锁，但储罐向外打酸时产生负压达到-1000pa时报警，达到-1500pa时自动停止30打酸泵。 烟酸储罐HAZOP分析工作表 分析节点 引导词 偏差 可能原因 后果 风险程度 有的措施 补充的措施 备注 More 过量 压力偏高 B 定期检查回烟管； 定期校验压力变送器； 设有储罐高、低压报警。 液位偏高 液位计失灵 储罐压力高 C 人工检测与远传对比； 设有高液位报警。 Less 少 压力偏低 储罐抽瘪 C 定期检查回烟管； 定期校验压力变送器； 设有储罐高、低压报警； 设有储罐负压连锁。 液位偏低 液位计失灵 酸泵抽空损坏泵体 E 人工检测与远传对比。 3、循环槽 循环槽为碳钢材质，2个烟酸循环槽规格型号为φ3000*2210，2个98酸循环槽规格型号为φ4000*2200，干燥循环槽规格型号为直径3000*2210；各循环槽均设有放净阀门、溢流阀门，设有2套顶装磁翻板液位计通过远传至中控室，各循环槽均设有高低液位报警，烟酸循环槽配有回烟管到。干燥循环槽已通过吸收空气中的水分、添加废酸、吸收系统中的SO3保持酸浓在97%-98%之间，烟酸循环槽通过传入98酸和吸收SO3保持酸浓，达到规定浓度时入库；98酸循环槽通过串入低浓度硫酸和吸收SO3保持酸浓在98.3%-98.5%之间。 循环槽HAZOP分析工作表分析节点 引导词 偏差 可能原因 后果 风险程度 有的措施 补充的措施 备注 More 过量 1.液位计失灵 突然停泵时溢酸 B 2套液位计现场与远传数据对比，高液位报警 Less 少 1.液位计失灵 2.人为串酸过低 酸泵抽空冒烟 C 2套液位计 设有98泵风机联锁 4、烟酸管道 烟酸管道为厚壁（s=5.0mm）碳钢材质，公称直径为DN50，全长约500m。 烟酸管道的起点为硫酸车间暖房，终点为磺化车间烟酸储罐。硫酸车间的烟酸通过40泵打入磺化车间，泵出口设有压力表远传至中控室监测烟酸管道压力，并设有磺化超压联锁，当向磺化打酸管道压力到5.5kg是报警，压力达到6.0kg时去磺化打酸泵自动停止，避免向磺化打酸时因各种因素造成管道压力高，损坏泵体、法兰造成烟酸泄露；设有阀门关闭联锁，当向磺化打酸入储罐气动阀关闭时，去磺化打酸泵自动停止，安装在磺化车间，出现问题泵体显示黄色，避免向磺化打酸时因各种因素气动阀关闭，造成