碳纤维方案.doc

（一）、碳纤维布加固施工方案 a、碳纤维布加固施工流程示意图 基层处理 定位放线 碳纤维布下料 涂底胶材料 涂找平胶 涂粘接胶 粘贴碳纤维布 验收 b、碳纤维布加固施工工艺 1.定位放线，按设计图纸要求在需加固粘贴碳纤维的部位弹出施工控制线，具体做法见图3.1-1所示。 图3.1-1 碳纤维作业前的放线示意图 2.基层处理，剔除混凝土表面出现劣化现象（如剥落、蜂窝、腐蚀等）的部位，具体做法见图3.1-2所示，对于较大部位的劣质层，在剔除后应用水泥砂浆进行修复；对于裂缝部位，应先进行封闭处理；用金刚石角磨机、砂轮或砂纸等工具，去除混凝土表面的浮浆、油污等杂质，打磨示意图见图3.1-3所示；构件表面的混凝土要打磨平整，转角粘贴处要进行倒角处理，并打磨成圆弧状（R＝20mm）；用吹风机将混凝土表面清理干净（施工做法示意图见图3.1-4），并用丙酮擦拭砼表面；在粘贴碳纤维布前，结构基层处理达到下图3.1-5所示要求。 图3.1-2 粘贴碳纤维前的结构缺陷修补做法示意图 图3.1-3 粘贴碳纤维前的结构打磨示意图 图3.1-4 粘贴碳纤维作业面基层气洗示意图 图3.1-5 结构基层处理成型示意图 3.碳纤维下料，按设计图纸的尺寸要求并结合现场实际情况，准确裁剪出碳纤维布料。 1）在正式施工前必须考虑好各类结构加固的各种尺寸以便套裁综合利用。 2）在剪裁前知道碳纤维的受力方向，以便裁剪时在碳纤维布受力方向一根丝上下刀，不可移刀，保证切割垂直,具体见图3.1-6所示。 图3.1-6 碳纤维布裁剪示意图一 3）为了节约材料，降低损耗，本次结构加固对300宽、250宽二种碳纤维布下料要综合兼顾利用。 4）裁碳纤维布必须准备好干净的木垫板，锋利的裁刀，笔直的靠尺和准确的钢卷尺，裁布必须齐整，具体操作见图3.1-6所示，只有裁剪齐整才能保证碳纤维布的受力约束一致。 图3.1-7 碳纤维布裁剪示意图二 5）剪碳纤维布必须在环境洁净的地方进行绝对不能遭受污染。 4.结构胶的调制： 1）结构胶调制是结构胶粘接力发挥最强的关键工序，环氧结构胶为A、B双组份形式的桶料，各自搅拌无沉淀状态才可以混合。 2）A、B混合后用量，根据作业需要配料，不可一次配制很多，1小时内使用不完就是浪费，只有按时计量是最好的理才方法，所以结构胶一定坚持计量的方法，适量配制的八字方针。A、B配制必须按说明要求配制，且不可随意。 3）A+B混合搅拌必须是机械搅拌器搅拌，搅拌的程序必须是双组份，混合后颜色一致为标准，否则不能使用。 4）结构胶为本工程的重点控制项目，我们必须对结构胶进行认真的严肃的把关，其中进场前的质量说明书、产品合格证书、产品商标及产品说明书及包装与结构胶一道向监理、业主送样报验，监理需要时进行见证取样和见证试验。 5）使用结构胶必须派长年从事拌胶作业的高级技工操作，且计量拌和，拌和顺序为：A组搅拌→B组搅拌→A、B混合搅拌→每组类别的搅拌时间为不低于10min，否则质量成份融合不均，影响粘接强度，具体操作示意图见图3.1-8所示，性能指标见表3.1-1所示。 图3.1-8 结构胶调制顺序示意图 底层树脂的性能指标表 表3.1-1 性能项目 性能指标 正拉粘结强度 ≥2.5Mpa，且应大于被加固砼抗拉强度标准值ftk 5.刷胶作业 1）刷底胶时应验证结构面基层处理是否符合要求，合格后方可刷底胶。 2）底胶涂刷头遍满刷，二遍补刷，整个界面刷胶均匀渗透。 3）管理人员应对底胶涂刷引起高度重视，并进行专项书面交底，制作样板，经检查底胶涂刷效果合格后方可大面积涂刷，操作示意图见图3.1-9所示。 图3.1-9 涂刷底胶示意图 6.粘贴碳纤维布 1）在施工之前，先将碳纤维布的样板交业主、设计审核，再确定合格且同意大批量进场时，才可大量购置碳纤维布进场，碳纤维布的主要性能指标见表3.1-2所示。 碳纤维布的主要性能指标 表3.1-2 性能项目 碳纤维布 性能项目 粘结树脂 抗拉强度标准值fcfk ≥3000MPa 拉伸剪切强度 ≥10MPa 弹性模量Ecf ≥2.1×105 MPa 拉伸强度 ≥30MPa 伸长率 ≥1.5% 正拉粘结强度 ≥2.5Mpa，且应大于被加固砼抗拉强度标准值ftk 2）在粘贴碳布前均应认真的检查结构面的干湿度以及环境温度。 3）粘贴碳纤维布的工艺见图3.1-10所示。 图3.1-10 粘贴碳纤维工艺流程图 4）粘贴碳纤维布的工法如下： （1）粘贴碳纤维布前，涂刷底胶（修平胶，浸渍胶表面胶（表面树脂）的