插座外壳上盖注塑模设计要点.doc

插 座 外 壳 上 盖 双 分 型 面 注塑模设计 系别：机械工程系 班级：机自133 姓名：朱志宾 学号：201306024340 目 录 第一章 塑件工艺分析 4 1.1 塑件设计要求 4 1.2 塑件生产批量要求 4 1.3 塑件的成型要求 4 第二章 选用塑料 5 2.1 PF 5 2.2 PES 6 2.3 POM 7 2.4 材料的确定及相关参数 7 第三章 塑料种类与模具设计的关系 10 第四章 注射机的选择 11 第五章 模具的基本结构 12 5.1 模具的成形方法 12 5.2 模具的结构形式 12 5.3 型腔的布置 13 5.4 成型零件工作尺寸计算 14 5.5 成型零件工艺卡 17 5.6 确定分型面 18 5.7 浇注系统设计 19 5.8 冷却系统的设计 22 5.9 确定顶出机构类型和抽芯机构 24 5.10 确定导向机构 24 5.11 排气机构 25 5.12 其他零部件选材 25 第六章 模具装配草图 26 第七章 注射机参数校核 28 7.1 注射量的校核 28 7.2 模具闭合高度的校核 28 7.3 模具安装部分的校核 28 7.4 开模行程的校核 29 7.5 锁模力的校核 29 7.6 注射压力的校核 29 第八章 模具结构尺寸的设计 31 8.1 导向机构 31 8.2 复位杆 32 8.3 拉料杆 33 8.4 推出机构 33 第九章 塑料注射模具技术要求及总装技术要求 34 9.1 零件的技术要求 34 9.2 总装技术要求 34 第十章 装配草图及其三维视图………………………………………[2] 零件名称 模具材料 热处理硬度 牌号 标准号 HBS HRC 型芯定模镶件、活动镶件 45 GB699 216—260 40—45 4Cr GB3077 216—260 40—45 40CrNiMoA GB3077 216—260 40—45 3Cr2Mo GB1299 预硬状态 35—45 4Cr5MoSiV1 GB1299 246—280 45—55 3Cr13 GB1220 246—280 45—55 9.2 总装技术要求 模具的安装是指将模具从制造地点运至注射机所在地，并安装在指定的注射机的全过程，在安装时要注意到模具的安装方位要满足设计图样的要求，模具中有侧向滑动结构时，尽量使其运动方向为水平方向，模具长度与宽度尺寸相差较大时，应尽可能使较长的边与水平方向平行，模具中带有液压油路接头、热流道元件接线板时，尽可能放置在非操作一侧。 工作原理：开模时，动模部分向后移动，开模力通过斜导柱驱动侧型芯滑块，迫使其在动模板的导滑槽内向外滑动，直至滑块与塑件完全脱开，完成侧向抽芯动作。这时塑件包在型芯上随动模继续后移，直至注射机顶杆与模具推板接触，推出机构开始工作，推杆将塑件从型芯上推出。合模时，复位杆使推出机构复位，斜导柱使侧型芯滑块向内移动完成复位。 表9.2 总装技术要求[2] 条目编号 条目内容 1 定模(式定模板)与动模(式动模应板)安装平面的 平行度按GB/T12555.2和GB/T125556.2规定。 2 导柱、导套对定、动模安装面(式定、动模座半安装 面)的垂直度按GB/T12555.2和GB/T125556.2。 3 模具所有活动部分应保证位置准确动作可靠，不得有 歪斜和卡滞现象。要求固定的零件不得相对窜动。 4 塑件的嵌件或机外脱模的成形零件在模具上安放位 置应定位准确、安放可靠，具有防止错位措施。 5 流道转接处应光滑圆弧连接、镶拼处应密合，浇注系 统表面粗糙度为Ra≤0.8um。 6 热流道模具，其浇注系统不允许有树脂泄露现象。 7 滑块运动应平稳，合模后镶块应压紧，接触面积不少 于3/4，开模后定位准确可靠。 8 合模后分型面应紧密结合，成形部位的固定镶件配合处应紧密贴合，其间隙应小于塑料的额最大不落料间 隙，其值应符合如下规定： 塑料流动性 好 一般 较差 塑料间隙(mm) ＜0.03 ＜0.05 ＜0.08 9 冷却加热系统应畅通，不应有泄漏现象。 10 气动式液压系统应畅通，不应有泄漏现象。 11 电气系统应绝缘可靠，不允许有漏电式短路现象。 12 在模具上装有吊环螺钉时，应用符号GB825的规定。 模具装配草图前视图 1