催化剂装填方案要点.docVIP

加氢催化剂装填 方案 具备的条件 反应部分的热氮已进行完毕，反应器降至常温，反应压力降至发现的工艺问题及设备问题已进行了详细统计处理反应器部分隔离制定详细的装剂方案和组织实施方案有关单位审批，方案通过后协调各部门与单元的工作 催化剂、磁球现场堆放时严格按下列要求堆放： ① 将催化剂、瓷球搬运至反应器附近，缩短距离便于装剂时的搬运堆放的催化剂必须有充足的防雨防潮措施，对于桶装催化剂必须在反应器附近较高地势的混凝土地面上堆放整齐，并用防雨布盖好，对于袋装催化剂必须在反应器附近较高地势的混凝土地面上放好垫木、铺好防水布，然后再堆放好催化剂并盖好防雨布，以防止下雨或装置跑水造成浸泡。 将相同型号，相同生产批号的催化剂放在一起，并按照装剂的先后顺序摆放好，并用警示牌加以区分，切勿乱放。在指定专人对进入反应器的人员供氧、供水及通讯照明设施进行监视，以上设施未经检查、确认，任何人都不得进入反应器内工作。反应器盖进人检查前应先用非净化风管通入反应器底部吹扫置换一段时间后，经采样分析2含量大于20％方可进人。指定专人对进入反应器人员供氧、供水及通讯照明设施进行监视用磁铁检查确认内构件及反应器内壁均为奥氏体不锈钢(无磁性)测量反应器上热电偶位置，确认顶部液相分配器不影响热电偶的安装 检查口捕集器，以便使定位销正确定位入口管的顶部水平部分应与扩散器的槽和挡板垂直检查出口捕集器金属网尺寸大小(保证磁球和催化剂不能从网孔漏过)；检查其组装情况(确保反应器底封头的集合环正确就位；出口捕集器是否已用螺栓紧固在反应器出口头盖上并且盖在其上的金属网罩无任何漏缝，出口捕集器的底边与出口头盖间无缝隙，如果缝隙宽于手指则应用填料绳密封 检查反应器的卸料口，封盖是否正确安装在口径上，且卸料口无水及其它杂物，然后用螺栓将盲法兰紧固到卸料口上。 组装后，检查所有关键的托架连接件并拍照以备后来参考。 要求反应器清洁干燥无污物、无废料、无任何无关的东西，最终的检查在催化剂装填之前，可以使用吸尘器或用面团将细小的杂物清理干净，另外所有带入反应器内的工具应 填充物装填用的器械工具 催化剂装填步骤 4.1 地面上的操作程序将桶装催化剂放在反应器附近的地面上，用人力和铲车将桶装催化剂放置在磅秤上进行称量，并记录，然后将催化剂装入地面的送料斗中，用吊车或动葫芦将料斗提升至各反应器顶部的装料斗。 反应器顶部的送料漏斗及其反应器内部的帆布送料管要事先安装好，最后催化剂经过顶部料斗及帆布管送入反应器内。送料斗用吊车送至地面后，再重复进行下一个过程。催化剂装填使用动葫芦进行反应器顶的操作程序在反应器入口设置抽吸器，将装剂时的粉尘抽出反应器，并形成对流，保证装剂环境良好。 放下梯子和照明设施，保持器内的亮度适于装剂人员进行操作，随着装剂的进行，梯子离反应器的料面距离要保持适当的高度，便于作业人员替换和工作检查。两名操作人员配戴送风式空气面罩(软管约m长)及腰部绑安全绳下反应器，检查反应器内部帆布管上配置的滑阀和滑阀下面连接的帆布管离装料面的高度和帆布管的松紧度，检查内部划线分层的清晰度和准确度。当反应器内操作人员需停止催化剂下落时，可以用一个方便的钢卡将帆布管口在卸料管中填充直径3mm瓷球。用铲车将桶装催化剂运至磅秤称重，记录重量，然后再装到地面上的送料斗中，装完后，用吊车将送料斗吊至反应器顶部，并将催化剂卸入反应器顶部固定的装料斗中。催化剂装填的要尽可能轻放、轻卸，避免破碎装填催化剂应选在干燥的晴天进行催化剂在装填之前方可开桶，装填进度在允许的范围内应尽可能快，缩短催化剂暴露在大气中的时间，以减少催化剂吸潮散落在地或玷污的催化剂，不得装入反应器内装填过程中，催化剂的自由落体高度1m人员必须穿好洁净的工作服，进入反应器的人员要扎紧袖口、裤口，清除衣袋中的杂物，以防掉入反应器内要求床层中催化剂每上升500mm耙平一次，测量一次装填尺寸，计算装填堆比，以利于发现装填过程中的问题、确保装填质量，这一点必须严格执行要控制催化剂装填时的下放速度，不宜太快，以防产生静电及催化剂破碎或架桥。催化剂的下放速度一般掌握在每小时2.0t内人员，必须站在预先准备好的木板上，以防踩碎催化剂并穿上干净的鞋，以免带入污物每装填5桶催化剂要取10ml样品，留样待用。 瓷球放入每一层的量要少一些，从而避免过多的瓷球堆积在漏斗或装催化剂的管内。当每一层耙平后发现量不够用时，可用小桶从顶部吊入反应器内，这样可以避免装过量时从反应器内往外送料。 在装填过程中，当发现料面上升，达到帆布卸料口的距离过小，器内操作人员无法沿圆周方向均匀移动帆布时，需要与反应器顶部指挥人员联系好，关闭装料斗底部下方的滑阀，卸掉一节金属短管或去一截帆布软管，以保证合适的催化剂下落高度。 注意：反应器催化剂卸料管内要装满瓷球。 若装剂人员在装