第十章注射模的温度调节系统..docVIP

第十章注射模的温度调节系统 概念 Q=C[m(T2-T1)+Le] 温度调节系统:就是对模具加热或冷却,将模具温度控制在合理的范围内 在注射成型中,模具的温度直接影响塑件的充模、定型、质量和啤塑周期(冷却时间占周期的80%左右) 外观和精度要求很高的塑件,对模具的温度要求非常严格,此时必须严格控制模具各部分的温度 注射模温度调节系统的重要性 1、模具温度对不同塑料的影响 对PE、PP、HIPS、ABS等塑料,降低模温可减小应力开裂(模温通常为60度左右 对PC、PPO、PSF、硬PVC等塑料,提高模温有利于减小塑件的内应力(模温通常在80-120度之间),提高流动性(当提高料筒温度时,须把料筒的余料啤完才有效,大概啤15-20次左右) 对结晶性塑料冷却要好一点,结晶性的塑料带走的热量要比非结晶性的塑料要多 2、模具温度对塑件成型质量的影响 模具温度过高,成型的收缩变形大,脱模后塑件变形率大,还容易造成溢料和粘模 模具温度过低,则熔胶流动性差,塑件轮廓不清晰,表面会产生明显的银丝或流纹等缺陷 当模具温度不均匀时,型芯和型腔温差过大,塑件收缩不均匀,导致塑件翘曲变形 3、模具温度对不同尺寸收缩率的影响(见图) 阻碍收缩尺寸L1,模具温度越高,塑件收缩率越大 自由收缩尺寸L2,模具温度越高,塑件收缩率越小 混合收缩尺寸L3,若L1L2时,则同,若L1L2时,则同,若L1=L2时,则模具温