电站厂房底板裂缝处理化学灌浆施工.pptx

厂房座落在砂卵石地层上，砂卵石层厚度50~80m。厂房混凝土厚度2~5m。在混凝土基础下部进行了固结灌浆，固结孔呈梅花状布置，孔距和排距均为2.5m，孔深8m。2004年7月，检查发现厂房底板存在多处裂缝且有明显出水点。经分析，裂缝形成的原因有三个，一是原砂卵石层基础架空比较严重，二是灌浆结束后进行了外 部降水，三是厂房混凝土本身配筋量过少。据统计，裂缝宽度大部分大于0.2mm，最大宽度达4.3mm，少部分裂缝宽度小于0.2mm，最小裂缝宽度为 0.05mm。裂缝长度则各不相同，最短的只有3m，最长的达13.3m。由于裂缝对结构及防渗都有不利影响，设计要求混凝土部分采用化学灌浆，基础部分 采用固结灌浆处理方案进行补强。施工自2004年7月20日开始，8月8日结束，共处理裂缝75.6延米，耗浆512.41L，平均单耗6.78L/m。 本次裂缝处理的主要目的，一是补强，提高混凝土的整体性；二是防止渗水，保持厂房良好的工作环境。据此，采用了挖槽嵌缝加固、沿裂缝两侧钻孔埋管，然后灌注JX型环氧树脂浆液的施工方案。1. 施工过程简述（1）施工工艺 本次灌浆施工采用的是沿裂缝表面凿槽封缝、两侧对钻斜孔，埋管灌浆的工艺。a、封缝、钻孔和埋管 封缝采用的是凿槽后新浇混凝土的方法。对渗水严重的裂缝则采用新型堵漏材料封堵。钻孔采用沿裂缝两侧对钻斜孔方式。钻孔距离裂缝为50～60