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铝合金铬化处理基础知识?(2010-4-25 19:53:52) 标签：?????分类：技术 一． 铝合金铬化处理是铝制品一种常用的前处理方法，通过化学反应在产品表面形成一层钝 化膜，增强产品的耐腐蚀性能和涂层的附着力。 目前常用的铬化种类有三价铬铬化和六价铬铬化。因铬化膜对环境污染严重，残留的铬化物对人体有害。所以三价铬和六价铬处理将逐步被无铬转化取待。 二． 1． 2． 3． 总酸度： ≤1.0 浸渍时间： 30S 补给状态： 连续补水 循环状态：压缩空气 2）纯水洗： 槽液温度： 常温 电导率： ≤100us/cm 浸渍时间： 30S 补给状态： 连续补水 循环状态： 压缩空气 5．铬化：铬化质量直接影响产品的耐腐蚀能力和与涂层的结合力。铬化的工艺参数将根据铝 合金牌号不同而略有差异，一般情况下厂家说明书上仅指出参数的范围，应视产品的材质和要求作适当的调整。以下是六价铬化的参数范围： 槽液温度： 常温至38℃ 浓度（g/L ）： 12-14 PH： 1.3-1.6 浸渍时间： 3-6min 循环状态：压缩空气 6．纯水洗：铬化后应用溢留的纯水冲洗干净，基本参数如下： 槽液温度： 常温 浸渍时间： 30S 补给状态： 逆向补水 循环状态：压缩空气 7．热纯水洗：常温水洗后还应经热纯水洗，以把残留表面的铬化物完全去除。基本参数如下： 槽液温度： 50-60℃ 电导率： ≤100us/cm 浸渍时间： 30S 补给状态： 连续补水 循环状态：压缩空气 8．烘干：烘干可根据产品的大水和结构调整时间，烘干的温度不能过高，以防铬化层老化。 基本参数如下： 烘干温度： 50-60℃ 烘干时间： 5-15min 三．铬化质量检测 1．膜层外观：膜层颜色均匀一致。 2．耐腐蚀性：能过盐雾测试判断。 3．铬重：通过铬重测试可检测铬层的致密性和厚度。 铝合金型材及天花板喷涂前处理典型工艺序号?工序名称??处理液??工艺条件 ????????说????明???????????????名??称??用量??温度??时间 01???预检????????????????????????????????工件受损或油污严重的不予上线02???酸蚀除油??除油剂??2-3%??常温??2-8分?1?按材料及油污情况定处理时间2?每班测酸度在3-5点，适当补充3?工作时宜配合气动搅拌；4?每月清理底部沉淀物，6-12周更换槽液；03???水洗 ????????常温??2分???保持溢流，控制PH值为5-7点04???水洗 ????流动水 2分???保持溢流，控制PH值为6-7点05???铬化 ????铬化剂 1-3%???常温??1-3分?1?Cr6+含量:9.0-13.5；2?PH值：?1.5-2.5；3?每日测定参数,补充铬化剂；4?每2-6个月更换；5?铬化膜为金黄至黄褐色，均匀06???水洗 ????????常温??2分???溢流，保持PH值5-707???水洗 ????流动水 2分???溢流，保持PH值6-7:铬化膜常见弊病处理： 起粉???????A清洗不良?????????????A加强清洗B铝皮膜剂浓度过高?????B加水稀释，降低浓度C槽液受其它杂质污染???C更换部分槽液D处理时间长。?????????D缩短处理时间A处理时间太短?????????A延处理时间B铝皮膜剂浓度过低?????B加铝皮膜剂,增高浓度C槽液温度太低。???????C升高温度 序号?工序名称?处理液 工艺条件 ??????????????名称???用量??温度?时间 01??预检??????????????????????????????工件受损或油污严重的不予上线02??碱性除油??脱脂剂?2-3%??常温?2-8分?1?按材质及油污决定处理时间2?每班测碱度，适当补充3?工作时宜配合气动搅拌4?每月清渣,每3-6月更换槽液；03??水洗两道??流动水???????常温?2分钟?保持溢流，控制PH值为7-9点04??碱蚀??????碱蚀剂 2-3%??50-60℃????铝离子浓度，50-60克/升?4-6%??????2-10分05??水洗两道??流动水???????常温?2分钟?保持溢流，控制PH值为7-9点06??出光??????出光剂?5-8%??常温 1-2分?保持总酸度，20-35点07??水洗??????流动水???????常