基于单片机控制的箱式变压器变频调速降温系统.docVIP

基于单片机控制的箱式变压器变频调速降温系统 　　【摘 要】在输变电系统中，变压器是实现电能转换的最基本、最重要的设备，对供电可靠性有着重大的影响。对变压器温升的有效控制能提高变压器带负载能力，延缓变压器绕组和铁芯绝缘材料的老化，同时增加变压器的使用寿命。本系统为了保证箱式变压器安全、稳定、经济的运行，采用单片机实时检测箱体内环境温度，并智能变频调节变压器箱体内散热风扇的转速，使箱式变压器的箱体维持在稳定的温度范围内，同时单片机与数据显示与警报模块相连以显示箱式变压器绕组温度，并对温度过高的情况报警提示。 　　【关键词】箱式变压器 变频调速 单片机 　　一、引言 　　传统变压器风冷控制系统存在温度测控精度低，自动化程度不高，控制回路复杂等缺点，使得变压器在运行中并不可靠，为了克服这些缺点和不足，保证电网的安全经济稳定运行，保证重要设备的安全及广大用户的可靠用电，对变压器传统风冷控制系统进行改进，采用基于单片机控制的变频调速系统是非常迫切和必要的。 　　二、系统总体设计 　　单片机控制的箱式变压器变频调速降温系统包括控制核心模块、温度采集模块、变频驱动模块、交流电机和数据显示与警报模块五部分组成，温度采集模块采集箱式变压器绕组温度，控制核心模块通过箱式变压器绕组温度的变化来控制变频驱动模块，从而改变交流电机的工作电源频率，交流电机工作电源频率的改变使电机保持在不同的转速范围，从而箱式变压器维持在稳定的温度范围内，达到节能降耗的目的。 　　图一 系统总体设计方框图 　　三、系统实现方案 　　（一）硬件设计 　　1.温度采集模块。PT100型温度传感器电阻和温度关系的线性度非常好、测量范围广、偏差小、响应时间短、准确度高，能很好的反应温度的变化，PT100型电阻式温度传感器安装在箱式变压器内部以采集变压器绕组温度，放大电路LM324芯片将采集的信号放大后送入单片机内部自带12位AD中采样，能准确的将连续变化的温度模拟量转换成数字量送入到控制核心模块单片机中分析处理。 　　2.变频驱动模块。变频驱动模块通过交―直―交变频器驱动控制交流电机的转动，三相电通过6个高压大功率二极管三相整流，整流后的直流电用桥式逆变器逆变为频率、电压可变的交流电，在不同的温度下变频器控制逆变输出的频率不同来达到改变电机的转速的目的，从而使冷却风扇变频调节风量的大小。 　　3.控制核心模块。控制核心模块中单片机产生四路频率可控的SPWM波，SPWM波分别通过隔离光耦6N137和IR2110后控制H桥的四个开关管，高压直流电逆变为频率可变的交流电后送到交流电机，使交流电机在不同的温度范围，拥有不同的转速（不同的风量），不同的散热效果，间接式的电压型变压变频器可以起到改变交流电机工作电源频率的目的。 　　4.数据显示与警报模块。数据显示与警报模块由LCD液晶显示和温度警报两部分组成，LCD液晶显示温度采集模块采集到的箱式变压器绕组温度，温度警报蜂鸣器对箱式变压器绕组温度过高的情况发出报警信号。 　　（二）软件分析 　　软件设计主要是对温度进行采集和显示，同时产生四路频率可变的SPWM波，通过反馈的温度调节SPWM的频率，使逆变器输出频率可变的交流电，整个软件可分为温度采集子程序、时钟读取程序、显示子程序和系统主程序。控制核心模块对温度采集模块采集的变压器绕组温度进行分析，在变压器绕组温度在60℃、75℃、80℃、100℃、125℃的不同温度范围内控制变频驱动模块使交流电机风速分别保持在弱、中、强、超强的风速范围内，保证变压器的散热。 　　图二 变压器绕组温度与转速关系图 　　四、总结 　　单片机控制的箱式变压器变频调速降温系统采用PT100温度传感器经过放大和A/D转换器送到单片机进行温度显示，经过多次的修改和调试测量，变压器温度在60℃、75℃、80℃、100℃的不同温度范围内，交流电机风速分别保持在弱、中、强、超强的风速范围内，保证了变压器温度的散热，同时克服了常规风冷控制系统存在的系统控制回路复杂、可靠性低、主变压器油温测量精度低等问题。 　　参考文献： 　　[1] 贾海涛，张坤，李亮.基于Modbus的施耐德PLC与ABB变频器之间的数据通讯[J].计算技术与自动化，2011. 　　[2] 陈晓明.主变压器冷却风扇变频调速系统的分析与应用[J].节能减排，2010. 　　[3] 邓世杰.大型变压器冷却系统的自动控制 [J].变压器，2003. 　　[4] 陈伯时. 交流调速系统[M].北京：机械工业出版社，2005. 　　[5] 王立刚，孟祥忠. 内模解耦控制在PMSM调速中的应用研究[J]. 微计算机信息. 2009（31） 　　[6] 张宝瑞，徐长海，高昌起，郭金星，李利生. 高压变频器在国电乌斯