制造部管理流程图要点.doc

1. 1 生产能力核定流程 1. 2 生产计划控制流程 1. 3 生产计划变更流程 1.4 设备保养管理流程 1.5 车间工艺管理流程 1.6 准时生产转换流程 1.7 工厂安全生产管理流程 1.8 重大安全事故处理流程 1.9 一般安全事故处理流程 1.10 需求计划接收确认流程 1.11 车间生产计划编制流程 1.12 紧急生产任务处理流程 1.13 现场问题处理流程 1.14 车间生产进度控制流程 1.15 车间工艺管理流程 1.16 生产过程质量检验流程 1.17 新员工入职培训流程 部门 步骤 机加副总 技术部 制造部 进行 生产 能力 核定 准备 进行 生产 能力 核定 核定 企业 生产 能力 编制 核定 报告 并予 存档 确定生产规划 确定产品种 类及数量 收集资料 组建核定小组 制订核定计划 收集资料 核定生产班组、 车间的生产能力 平衡各生产线各工序的生产能力 核定工厂生产能力 审核 审批 审批 审核 资料存档 编制企业生产 能力报告 毛坯需求计划 分析上年生产 计划完成情况 无 执行纠正措施 是 有 制定纠正报告 进行生产领料 生产资料存档 偏差 偏差 对比实际产能 与生产计划 核算生产作业 对比实际产量 与生产计划 核算生产作业 提供生产数据 进行生产作业 生产订单 审核 有 否 成品需求计划 制定 纠正 措施 并予 执行 审批 收集 分析 生产 信息 分配 生产 作业 生产车间 制造部 物控部 生产总监 部门 步骤 编制生产计划 编制生产报表 修订生产计划 是 否 无 同 意 进行正常生产 执行新指令 组织生产调整 记录调整资料 审阅 下达更改通知单 编制生产计划 更改通知单 进行生产调整 编制更改报告 接收更改通知单 不 同 意 发送变更请求 审核 接受请求并评估 根据 变更 要求 进行 生产 相关部门 进行 调整 编制 变更 通知 并予 下发 接受 变更 请求 并予 评估 制造部 物控部 部门 步骤 生产车间 审核 操作人员 装备部门 生产部 机加副总 部门 步骤 设备保养准备工作 购入设备 协助设备安装调试 审批 了解设备技术资料 填写设备维修记录 编制设备操作规程 编制设备保养规程 进行设备保养 编写设备保养计划 使用设备 执行设备保养计划 监控设备 设备日常维护 设备定期维护 填写设备保养记录 有 装备部解决 汇总资料完善计划 设备故障 汇总维修保养