第2章 几何公差.pptx

第2章 几何公差 2.1概述 2.2形状公差 2.3方向公差 2.4位置公差 2.5跳动公差 2.6公差原则 2.7几何公差的选择思考题与习题2.1概 述 由于机床夹具、刀具及工艺操作水平等因素的影响，经过机械加工后， 零件的尺寸、 形状及表面质量均不能做到完全理想而出现的加工误差，归纳起来除了有尺寸误差外，还会出现形状误差、位置误差和表面粗糙度等。 零件在加工过程中，形状和位置误差（简称形位误差）是不可避免的。工件在机床上的定位误差、切削力、夹紧力等因素都会造成各种形位误差。 如车削时由三爪卡盘夹紧的环形工件，会因夹紧力使工件变形成为棱圆形，见图2-1；钻孔时钻头移动方向与工作台面不垂直，会造成孔的轴线对定位基面的垂直度误差，见图2-2。 图 2-1车削形成的形状误差 图 2-2钻削形成的位置误差 形位误差不仅会影响机械产品的质量（如工作精度、联结强度、运动平稳性、密封性、耐磨性、噪声和使用寿命等），还会影响零件的互换性。例如，圆柱表面的形状误差，在间隙配合中会使间隙大小分布不均，造成局部磨损加快，从而降低零件的使用寿命；平面的形状误差，会减少配合零件的实际接触面积，增大单位面积压力，从而增加变形。再如，轴承盖上螺钉孔的位置不正确（属位置误差），会使螺钉装配不上；在齿轮传动中，两轴承孔的轴线平行度误差（也属位置误差）过大，会降低轮齿的接触精度， 影响使用寿命。 要制造完全没有形位误差的零件，既不可能也无必要。因此，为了满足零件的使用要求，保证零件的互换性和制造的经济性，设计时不仅要控制尺寸误差和表面粗糙度，还必须合理控制零件的形位误差，即对零件规定形状和位置公差。 为了满足零件的使用要求，保证零件的互换性和制造的经济性，设计时不仅要控制尺寸误差，还必须合理控制零件的形位误差，即对零件规定形状和位置公差。根据GB/T 1182—2008《产品几何技术规范（GPS）几何公差通则定义符号和图样表示法》，形位公差已改为新术语几何公差。 广义上讲，GPS标准中的“几何公差”包含尺寸公差、形状与位置公差和表面结构3部分内容。但本章所涉及的GPS标准将“几何公差”限定在形状、方向、位置和跳动公差的范围内，即以前的“形状与位置公差”。因此这里的“几何公差”均指“形状与位置公差（简称“形位公差”）”。 我国根据ISO 1101制定了有关形位公差的国家标准有以下几个。GB/T1182—2008《产品几何技术规范（GPS）几何公差通则定义符号和图样表示法》（代替GB/T 1182—1996）。GB/T 1184—1996《形状和位置公差 未注公差值》。GB/T 4249—2009《产品几何技术规范（GPS）公差原则》（代替GB/T 4249—1996）。GB/T16671—2009《形状和位置公差 最大实体要求、最小实体要求和/view/1267197.htm可逆要求》（代替GB/T 16671—1996）。GB/T 1785—1200X《产品几何技术规范（GPS）几何公差 基准和基准体系》。 2. 1. 1 几何要素及其分类任何零件都是由点、线、面构成的，形位公差的研究对象就是构成零件几何特征的点、线、面，统称为几何要素，简称要素。图2-3所示的零件，可以分解成球面、球心、中心线、圆锥面、端平面、圆柱面、圆锥顶点(锥顶)、素线、轴线等要素。  图 2-3几何要素 1.组成要素与导出要素  (1）组成要素。是实有定义的面或面上的线。实质是构成零件几何外形，能直接被人们所感觉到的线、面。组成要素可以是理想的或非理想的几何要素，在新标准中，用组成要素取代了旧标准中的“轮廓要素”。如图2-3所示圆柱面、端平面、素线。  (2)导出要素。由一个或几个组成要素得到的中心点、中心线或中心面。实质是组成要素对称中心所表示的点、线、面。导出要素是对组成要素进行一系列操作而得到的要素，它不是工件实体上的要素。在新标准中用导出要素取代了旧标准中的“中心要素”。如图2-3所示球心、轴线。 2.公称组成要素与公称导出要素  （1）公称组成要素。由技术制图或其他方法确定的理论正确组成要素，如图2-4（a）所示。 （2）公称导出要素。由一个或几个公称组成要素导出的中心点、轴线或中心平面，如图2-4（a）所示。3．工件实际表面和实际（组成）要素 （1）工件实际表面。实际存在并将整个工件与周围介质分隔的一组要素。 （2）实际（组成）要素。由接近实际（组成）要素所限定的工件实际表面的组成要素部分。 如图2-4（b）所示。实际（组成）要素是实际存在并将整个工件与周围介质分隔的要素。它由无数个连续点构成，为非理想要素。图2-4　几何要素定义之间的相互关系 4.提取组成要素与提取导出要素 （1）提取组成要素。按规定方法，由实际（组成）要素提取有限数目的点