2014生产部年度工作总结导论.ppt

2015年工作计划---人均产值目标及质量提升指标 1 车间 责任人 产值指标 （年） 质量提升目标 人均指标 7000 7000 20000 50000 500000 合格率 投诉次 月指标 返工工时 月指标 报废率 冲压 陈治权 4200000 95% 3 2 5% 涂装 蒋达勇88% 5 15 20% CDM 刘春霞98% 2 同比下降30% 100%不良控制0次 注塑二 王松柏 3520000 90% 5 10 20% 注塑一 黄周春 3520000 90% 5 10 15% 2015年工作计划---注塑模具改善计划 1 车间 责任人 预计改 善 数 改善模具类型 备模入库 削检整合 毛刺加工 优化改善 注塑一 黄周春 郑金乐 200 80 人员保 留3人 60 60 注塑二 王松柏 连银胜 250 76 人员保 留3人 84 100 其中截止到12月1日注塑一修模共计400副，注塑二共计688副，15年力争通过改善和模具保养以及人员培训，降低修模次数，在14年基础上同比下降30%。 * 2015年工作计划---力保产量，积极应变，确保成品按时交付 2 生 产 顺 畅 1.制定生产计划调整周期表 2、确定材料报警机制 3、完善计划执行考核制度 4、建立日常例会交流制度 5、加强现场分层审核 与质量、物流、采购等相关部门进行密切沟通，并建立有效的快速反应机制，根据不同的产品特性制定有针对性的对策。 6、建立有效沟通机制 1、确保生产顺畅 * 2015年工作计划---力保产量，积极应变，确保成品按时交付 3 通过每天召开QRQC，即时发现并整改问题，补充产量，确保按时交付 1、分析欠产原因 3、推进问题整改 4、合理补充产量 2、落实责任人 2、坚持日生产计划未完成的诊断机制 日生产诊断会（QRQC） 2015年工作计划---力保质量，积极应变，确保保质保量交付 4 3.品质提升，降低返工成本 采取末位淘汰 整合削检人员 模具维护保养 现场改进改善 品质提升 团队凝聚力策划 加强操作工培训 工作重点 1.模具改善为主：出模不全，飞边。流纹作为重点改善对象，制定每月模具改善数。 2.针对思想意识落后，不配合车间进行质量管理的人员先培训后处理政策，采取末位淘汰 3.加强操作工技能和问题识别能力培训，能够确保一人一机，都能全检发现缺陷。 4.采取图文并茂的方式对操作工进行有针对性培训。 2015年工作计划---模具仓库整理改善 5 1，建档 2、定位 3、存放 4、标示 4、上台账 5、检查 6、维 护 7、落实责任人 责任组长：王松柏 责任人：蒋卫兵 完成节点：4.30日之前完成 2015年工作计划---回料控制及消耗计划 6 责任组长：黄周春 1.优化完善回料配比清单。 2.收集整理回料具体数据进行统计分析。 3.监控块头料的报废情况 4.监督在线粉碎机使用情况 5.制定回料新增及消耗指标对车间主任予以考核。 6.控制外协新料领用，严格按照订单领料。 7。制定每月回料消耗指标 2015年工作计划---各车间考核数据指标（15年度第二季度） 7 车 间 准时交付率 质量投诉 改善优化 安全事故 产值比 人员流失率 设备利用率 注塑一 注塑二 冲 压 涂 装 CDM 2015年工作计划---重庆物料交付及质量提升 8 1.加大对产能受限模具改善及备模跟踪工作，解决供货瓶颈。 2.对于反复投诉的质量问题应召集通报会并展开排查。 3.修正计划的准确性，指导车间更加有序生产。 4.保持与重庆大明的沟通和交流。确保问题及时有效解决 1.计划及时下达及产能分析。提早对产品趋势有所把握 2.加大检验力度，反馈问题要求车间回复有效解决报告。 3.充分发挥跟单员的优势，早反馈早解决。 4.团结各车间，继续发挥主观能动性。 2015年工作计划---返工工时及待料工时压缩减少 9 1.签订责任状，完善质量问题奖罚机制。 2.问题分析解决验证落到实处，避免重复发生。 3.将每月具体工时进行统计整理，并制定具体有效的下降目标。 4.对经常发生的车间要安排人员进行专项监督和检查。 5、召集QRQC会议实时通报处理 2015年工作计划---QRQC会议常态化召开 10 1.QRQC会议目的：及时解决生产交付及当班质量问题。并进行通报。 通过会议需要达到以下目的： 1.提高计划完成率，查找未完成原因，并落实责任人解决。 2.通报车间质量问题并就解决措施进行汇报。养成良好的思维习惯。 3.通过规范会议，达到人人参与的良好工作氛围。 2015年工作计划---协助推进ERP工作正常开展 11 2015年工作计划