机械化采煤.4.ppt

4  （一）工作面布置 综采工作面配套的主要设备有大功率双滚筒采煤机、大功率高强度重型刮板输送机、液压支架、转载机及胶带输送机、乳化泵站等。综采工作面的设备布置如图2-16所示。 （二）采煤工艺 综采在工作面采煤工艺过程中的破煤、装煤、运煤、支护、采空区处理五大工序全部实现了机械作业。由于工作面全部实现了机械化作业。所以，综采的采煤工艺要比普通机械化采煤简单。生产工艺过程是：采煤机落煤与装煤、输送机运煤、自移式液压支架前移、推移输送机至新的位置、采空区顶板自行垮落等。综采工艺中的破煤、装煤、运煤三个工序与普通机械化采煤基本一样，只不过是设备的功率大、强度高。 1．落煤 和普通机械化采煤一样，综采落煤主要包括采煤机进刀方式和割煤方式。 （1）综采面采煤机的进刀方式。 ①滚角钻入法进刀。 ②斜切式进刀。 ③推入式进刀。 （2）综采面双滚筒采煤机割煤方式。综采面采煤机的割煤方式是综合考虑顶板管理、移架与进刀方式、端头支护等因素确定的，主要有以下两种： ①往返一次进两刀。这种割煤方式多用于煤层赋存稳定、倾角较小的综采面，工作面为端部进刀。采煤机沿工作面上行割一刀，下行割一刀，所以也叫作穿梭割煤。 ②往返一次进一刀。即单向割煤，工作面中间或端部进刀。该方式适用于：顶板稳定性差的综采面；煤层倾角大，不能自上而下移架，或输送机易下滑，只能自下而上推移的 综采面；采高大而滚筒直径小，采煤机不能一次采全高的综 采面；采煤机装煤效果差，需单独牵引装煤行程的综采 面；割煤时产生煤尘多，降尘效果差，移架工不能在 采煤机的回风平巷一端工作的综采面。 2．装煤与运煤 滚筒采煤机在割煤的同时，滚筒上的螺旋线将割下的 煤沿垂直煤壁的方向推出落在工作面刮板输送机上， 刮板输送机将煤运出工作面。 3．支护与放顶 综采工作面用液压支架支护，液压支架沿工作面直线 排列，当液压支架随工作面推进向前移架后，支架后 方的顶板自由垮落。 第二讲 怎样对综采工作面进行管理 第三讲 锚杆技术简介 祝大家： 一切顺利 生活美满 工作愉快！ 谢谢！ Mm =A — A3 / 2 + L Sin ?m + D / 2 Mm—采煤机的最大采高，m； ?m—摇臂向上的最大摆角，度； A—机身高度； A1-机槽高；A2—底托架高度； A3—机体厚度；E-过煤高度 A=A1+A2+A3 L—摇臂长度，m； D—滚筒直径，m。采煤机的最大与最小采高之比应在1.6～2.0 采煤机的采高 Hmin=Mmin?S2?a S1 ，S2 — 液压支架在前后柱处的顶板下沉量 h — 支架支撑高度的富裕系数，一般取200mm a — 支架卸载高度；一般取50mm 支得起，卸得掉 液压支架高度与采高的关系 Hm=Mm?S1+h Hm，Hmin — 支架的最大与最小支撑高度 原则：从工作面往外生产能力要加大 （一）采煤机的实际生产能力 Qc=60 Vc S M ? K ? 10-3 （二）输送机的生产能力 Qs ? Qc =（1.1 ? 1.15）Qc （三）液压支架的移架速度 液压支架的移架速度要大于采煤机的实际牵引速度 （四）转载机和可伸缩胶带输送机的能力与正常生产能力的关系： QZ=（1.5?3.0）Q （二）综采设备的生产能力配套 综采循环以移架为标志，可采用： 四六制，三采一准 三八制，两采一准 两班半采煤，半班准备 示例：两班半采煤，半班准备，双向割煤，日进7刀。 六、综采工作面循环图 综采工作面循环图 综采工作面循环图 Ⅳ综采放顶煤技术 综放工作面是在综采工作面的基础上发展而来的，同综采工作面相比，综放工作面由于采高的增大，支架直接支护的岩石顶板变为煤顶，增加了放顶煤工艺，工作面输送机由一部变为两部，顶板压力减弱，来压缓和，因而使工作面顶板管理的重点发生了转变。 1．综采放顶煤工艺流程：根据我国近年来在缓斜厚煤层中使用放顶煤采煤法的经验，其工艺流程主要包括采煤机割煤和放顶煤两部分。 （1）采煤机割煤。 采煤机可以从工作面端部或中部斜切进刀。采用双向割煤往返一次进一刀，下行割煤、上行装煤，距滚筒12～ 15m 处推移输送机，完成一个综采循环。根据顶煤放落的难易程度，放顶煤工作在完成一个或几个综采循环以后，在检修班或放顶班进行。 （2）放顶煤。 放顶煤工作多从下部向上部，也可以从上部向下部，逐架或隔一架或隔数架依次进行。一般