机械设计-千斤顶_设计计算说明书.doc

计 算 及 说 明 主 要 结 果 一、传动方案的确定 螺旋千斤顶由螺杆、底座、螺母、手柄和托杯等组成。通过转动手柄使螺杆在固定的螺母中边旋转、边相对底座上升或下降，从而能把托杯上的重物举起或放落。装在螺杆头部的托杯应能自由转动，螺杆下端设置安全挡圈，以防止螺杆全部旋出。螺旋千斤顶应具有可靠的自锁性能。 主要设计参数 主要设计参数为A5，即最大起重重量F=26kN，最大起重高度L=160mm。 三、确定螺纹牙型及螺纹基本尺寸 3.1螺纹牙型的选择 梯形螺纹的工艺性好，牙根强度高，对中性好。所以选择梯形螺纹牙型。螺杆螺母材料选择钢—青铜。 3.2螺纹基本尺寸 螺纹中径按螺母螺纹牙面的耐磨性计算，对于梯形螺纹，，则有 式中值一般取1.2~2.5，此处取1.2，许用压力经查表得MPa。 则mmm。 取螺杆标准中径mm。 查表可得螺距P=6mm，牙顶间隙mm。 螺杆大径mm。 螺杆小径mm。 螺母的标准中径mm。 螺母大径mm。 螺母小径mm。 选用梯形螺纹牙型 mm mm mm mm mm mm 计 算 及 说 明 主 要 结 果 四、螺杆的设计计算 4.1材料 螺杆的常用材料为Q235、Q275、3545钢。此处考虑成本与耐磨性要求，选用经正火或淬火处理的45钢。 4.2螺杆结构 螺杆上端需用于支承托杯和插装手柄，故此处需要加大直径。其结构如图1所示，图中为最大起重高度，为螺母高度，手柄孔径的大小应根据手柄直径决定，一般取mm。 由3.2结论知螺杆小径mm，中径mm，螺距mm，为了便于切制螺纹，应设退刀槽，退刀槽处的直径要比螺纹小径小0.2~0.5mm，这里取0.5mm。 则mm。 退刀槽的宽度mm。故此处取mm。 为了便于螺杆旋入螺母，螺杆下端应制有倒角,如图1(a)所示。或制成稍小于小径的短圆柱体，如图1(b)所示。 图1 螺杆选用45钢 mm mm 计 算 及 说 明 主 要 结 果 4.3自锁性校核 自锁性条件为。 螺纹升角 经查表，摩擦因数取0.08，螺纹牙侧角取，当量摩擦角。 由于影响摩擦因数的因素很多，其值并不稳定，为保证螺旋起重器有可靠的自锁能力，可取。由上述计算可得，所以自锁性满足要求。 4.4强度校核 螺杆工作时，扭矩产生剪应力，轴向力产生正应力，升至最高位置时，载荷分布如图2所示。 图2 计 算 及 说 明 主 要 结 果 螺杆所受扭矩 N·mm。 危险剖面的强度 MPa 查表得45钢的屈服强度可取MPa，故螺杆材料的需用许用应力MPa。按照第四强度理论，危险剖面的强度按校核。这里45MPa71MPa。所以强度满足。 4.5稳定性校核 螺杆危险界面惯性半径mm。由3.2知mm，则螺杆头部高度取mm，螺杆最大工作长度mm，长度系数，则柔度mm85mm，故 故，所以满足稳定性条件。 五、螺母的设计计算 5.1材料 螺母和螺杆旋合工作时，应具有较高的耐磨性和较低的摩擦因数，通常选用螺母材料比螺杆材料硬度低。耐磨性较好的螺母材料有：铸锡青铜ZCuSn10Pb1、铸锡锌铅青铜ZCuSn5Pb5Zn5和铸铝铁青铜ZCuAl10Fe3；当低速、轻载或不经常使用时，也可选用耐磨铸铁或铸铁。这里我们选用铸铝铁青铜，即ZCuAl10Fe3。 N·mm MPa MPa mm mm mm mm mm kN 螺母选用铸铝铁青铜 ZCuAl10Fe3 计 算 及 说 明 主 要 结 果 5.2螺纹牙工作圈数z 螺纹牙工作高度mm，螺纹牙工作圈数 。考虑到螺纹牙工作圈数越多，载荷分布越不均匀，故螺纹牙工作圈数不宜大于10，故 。取。考虑到螺纹杆退刀槽的影响，螺母螺纹牙实际圈数应取。 5.3螺母的结构尺寸 螺母的结构如图3所示，螺母的高度mm；螺母外径mm；螺母的凸缘外径mm；螺母的凸缘厚度mm。 螺母装入底座孔内，配合选取。为防止螺母转动，设置紧定螺钉，其直径取M6。 图3 mm mm mm mm mm 计 算 及 说 明 主 要 结 果 5.4螺纹牙强度校核 对于梯形螺纹，螺纹牙根部厚度mm；弯曲力臂mm。螺纹牙根部的弯曲应力 MPa，查表得螺母材料的