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机械制造技术基础(5-7章,重庆大学,刘英).ppt

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2.机床夹具的选择 机床夹具的选择主要考虑生产类型。 (1)单件小批量生产应尽量选用通用夹具; (2)大批大量生产时,应采用高生产效率的专用机床夹具; 此外,夹具的精度应与零件的加工精度相适应。 3.刀具的选择 刀具的选择主要取决于: 工序所采用的加工方法 加工表面的尺寸大小 工件材料 要求的加工精度 表面粗糙度 生产率 经济性 在选择时应尽量采用标准刀具。 4.量具的选择 量具的选择主要根据生产类型和要求的检验精度进行。 对于尺寸误差: 1)在单件小批生产中,广泛采用通用量具(游标卡尺、千分尺等); 2)成批生产多采用极限量规; 3)大量生产多采用自动化程度高的量仪,如电动或气动量仪等。 对于形位误差: 1)?在单件小批生产中,一般采用通用量具(百分表,千分表等),也有采用三坐标测量机的; 2)在成批大量生产中,多采用专用检具。 三、切削液的选择 1.切削液的作用 (1)冷却作用 (2)润滑作用 (3)清洗作用 三、切削液的选择 2.切削液的种类 (1)水溶液 (2)乳化液 (3)切削油 3.切削液的选用 (1)??? 按加工性质选用: 1) 粗加工时,应选用以冷却为主的水溶液或乳化液; 2) 精加工时,应选用润滑为主的极压切削油或高浓度的极压乳化液。 3) 钻削、铰削、拉削和深孔加工时,应选用粘度较小的极压水溶液、极压乳化液和极压切削油,并应加大流量和压力。 3.切削液的选用 ?(2)??? 按刀具材料选用: 1)?高速钢刀具粗加工,用极压水溶液或极压乳化液。高速钢刀具精加工,用极压乳化液或极压切削油,以减小摩擦,提高表面质量和精度,延长刀具寿命。 2)?硬质合金刀具高速切削,一般,不使用切削液; 3) 使用立方氮化硼刀具或砂轮时,不宜使用水质切削液。 3.切削液的选用 (3)??? 按工件材料选用 要注意以下几点: 1)?铸铁、黄铜及硬铝等脆性材料,由于切屑碎末会堵塞冷却系统,容易使机床磨损,一般不加切削液。但精加工时为了降低表面粗糙度,可采用粘度较小的煤油或7%~10%乳化液。 2)?切削有色金属和铜合金时,不宜采用含硫的切削液,以免腐蚀工件。 3)?切削镁合金时,不能用油质切削液,以免燃烧起火。 四、时间定额的确定 什么是时间定额? 1.时间定额的组成 (1)基本时间tm(单位:min) 图7-22 车削外圆的基本时间 1.时间定额的组成 (2)辅助时间ta(单位:min) 如: 装卸工件、 开停机床、 改变切削用量、 进退刀具、 测量工件等 1.时间定额的组成 (2)辅助时间ta(单位:min) 如: 装卸工件、 开停机床、 改变切削用量、 进退刀具、 测量工件等 基本时间+辅助时间=工序作业时间 1.时间定额的组成 (3)布置工作地时间ts(单位:min) 如:更换刀具、 润滑机床、 清理切屑、 收拾工具等 布置工作地时间ts=工序作业时间×α% 1.时间定额的组成 (4)休息与生理需要时间tr(单位:min) 休息与生理需要时间=工序作业时间×β% 上述四部分的时间之和称为单件工时,即 1.时间定额的组成 (5)准备与终结时间tsu(单位:min) 2、提高生产率的措施 (1)??缩短基本时间: 1)采用精铸、精锻的毛坯件,实施无切屑或少切屑加工; 2)合理选择切削条件,确定合理的切削用量; 3)采用多刀多刃切削,多件同时加工; 4)?缩短工作行程; 5)在可行条件下,采用先进切削技术,如高速切削、强力切削与大进给切削等。 2、提高生产率的措施 (2)??? 缩短辅助时间: 1)采用高度自动化的机床或数控机床; 2)采用先进的检测设备,实施在线主动检测; 3)采用连续加工,如采用带回转工作台的组合机床或者在万能机床上设置多工位夹具,使装卸时间和加工时间相重合。 2、提高生产率的措施 (3)?合理采用先进制造技术(AMT),例如CAPP、CAM、GT及CIMS等。 (4) 合理采用科学管理模式,提高管理效率和劳动生产率,使制造系统管理组织机构合理化,使制造系统以最优化的方式运行。 五、安排加工顺序的原则 2.热处理工序的安排 4)当工件需要渗碳淬火时,由于高温渗碳会使工件产生较大的变形,故常

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