001成型序操作指导书ok.docVIP

文件编号：BX-PAT-001 总页数： 含封面5页 文件名称 成型工序操作指导书 版 本 号 1.0 发行日期 2011.11.1 制 作 吴文华 审 核 王登卫 批 准 潘峰 版本更改概要 相关部门确认 总经理□ 品质部□ 工程部□ 财务部□ 计划部□ 工艺部□ 行政部□ 市场部□ 制造部/钻孔□ 制造部/压合□ 制造部/电镀□ 制造部/图形□ 制造部/阻焊□ 制造部/文字□ 制造部/成型□ 编号：BX-PAT-001 版本：1.0 文件名称 成型工序操作指导书 页数:2/5 日期：2011.11.1 1.0 目的 本文之目的为成形工作段建立一个合理生产标准，规范成形的操作； 2.0 范围 本作业指导书适用于冲压、V-cut、锣边、磨金手指、斜边； 3.0 流程图 4.0 内容 4.1 安装模具 4.1.1 根据生产指示或冲压的图纸，找出与型号一致的模具进行检查，导柱、导套配合情况； 4.1.2 检查刀口是否锋利，孔径有无变形，冲针有无磨损及模印，工作台是否平整干净； 4.1.3 根据模具的大小、板材种类选用合适的吨位，模具的最大工作力不能超过啤机最大公称压力； 4.1.4 装模前首先松动啤机的连杆，退料螺丝及压板退出； 4.1.5 将滑块落至终点，调整高度与模具高度一致，再回到终点； 4.1.6 将模具正方向放于工作台中心，注意公顶内是否需要打开； 4.1.7 手动使滑块落下，压紧模具深度，销紧压板螺丝； 4.1.8 手动滑块至上终点，再落下至下终点(对模)； 4.1.9 上紧下模在工作台上紧固螺丝； 4.1.10 试机时，退料螺丝不能太长，避免损坏模具； 4.1.11 根据板材种类调机深度，FR4板、CEM-1、CEM-2为1-2mm PP料94VO为1.5-3mm； 4.1.12 清理工作台，保证工作台整洁，无其它工具、杂物； 4.2 试啤 4.2.1 检查模具与冲床的固定螺丝是否牢固可靠； 4.2.2 检查模具本身的各紧固螺丝及定位孔； 4.2.3 检查啤模深度是否合适； 4.2.4 试啤时一定用废料板，先啤几块后自检无问题； 4.2.5 才可啤1-2块生产板，送QA首检认可签字后方可批量生产； 4.3 啤板生产 4.3.1 开启电源，启动机器； 4.3.2 试啤正常经QA认可，才可大量生产； 4.3.3 操作必须掌握啤板方向，定位针与定位孔吻合，手持板边手指不靠近模具，再按下控制开关或脚踏开头； 编号：BX-PAT-001 版本：1.0 文件名称 成型工序操作指导书 页数:3/5 日期：2011.11.1 4.4 操作注意事项 4.4.1 开机前检查机械设备是否完好，离合器有无分离； 4.4.2 模具安装，拆卸由专人负责，其他人员严禁操作； 4.4.3 模具安装必须注意模具高度与啤机最大封闭高度； 4.4.4 模具安装必须安全可靠，对位准确； 4.4.5 保证成形出的板无毛刺，披锋、压伤等现象； 4.4.6 啤板板料应啤一块踩一次空机，并清扫模具，以防断针、塞也及压花板面； 4.4.7 啤板过程中，严禁手及其它工具、物品伸进模内，注意力应集中，以免出现事项及损坏模具； 4.4.8 取板时要轻拿轻放，对定位孔要准确，以免擦花板面； 4.4.9 成形时操作员要自检，约生产30PCS再检一次，并接受QA人员检查，及时发现问题，应停机且知会当班领班； 4.5 下班前必须停机、关闭电源、清扫工作台、擦花机器； 4.5.1 非操作人员未经允许不准擅自开机操作； 4.6 啤机保养 4.6.1 开机前先检查机械或结构是否完整，螺丝是否松脱； 4.6.2 每天在导轨、曲轴处加油； 4.6.3 每周检查制动器、连杆操作是否灵活； 4.6.4 每周在转动轴承、离合器、螺杆、球杆及连杆处加油； 4.6.5 每月检查控制部分是否正常； 4.6.6 每半年检查工作台水平，地脚螺栓及连杆，顶杆； 4.6.7 每半年调整导轨、内隙等制动器，刹转间隙； 4.6.8 每半年进行机械电器大修； 4.7 模具储存保养 4.7.1 新模具表面刷漆及标明型号； 4.7.2 拆下