构造柱施工的改造文档.doc

构造柱施工方法的改进 目前，天津地区在后砌填充墙体结构中一般都采用加气混凝土砌块、轻骨料混凝土空心砌块、烧结页岩多孔空心砖等轻质砌体作为填充墙。但在填充墙钢筋混凝土构造柱施工过程中，由于砌体的垂直度和平整度等施工质量问题及混凝土振捣方法等方面的原因，构造柱容易出现漏浆、蜂窝麻面、构造柱顶部混凝土不密实等质量通病。另一方面由于构造柱支模方法的原因造成涨模，导致墙面的平整度偏差大，增加了墙面抹灰层的厚度，浪费了原材料，如何解决这些难题成为企业提高后砌砌体工程整体质量的关键。 为了确保填充墙混凝土构造柱的施工质量得到有效控制，针对砌体采用不同材料的情况，在技术措施、施工工艺等方面采取综合措施，对构造柱施工工艺加以改进和创新。构造柱模板采用定型模板，使其定型化、工具式新型模板体系，构造柱支模采用穿墙套管对拉螺栓加固模板的方法，在墙体马牙槎边缘粘贴双面胶海棉条，减少了模板与墙面之间缝隙，在构造柱顶部设置进料振捣口，用模板制成喇叭式入料振捣口等，有效解决上述的质量通病，操作简单、施工方便，提高工效，降低施工成本，提高了工程质量。 一、钢筋混凝土构造柱施工的改进措施 （1）构造柱模板采用15mm 厚胶合板制作的定型模板，使其定型化、工具式新型模板体系，操作简单、施工方便，提高工效，降低了工人的劳动时间，加快施工进度；同时，可增加模板重复周转使用次数，降低施工成本。 （2）构造柱模板安装采用穿套管对拉螺杆加固方式，增强了构造柱模板的刚度和强度，解决由于涨模原因致墙面的平整度偏差大的质量通病，提高构造柱混凝土表面的平整度、垂直度，能减少墙面抹灰厚度，节约材料，降低施工成本，质量上可靠经济上适用。 （3）在墙体马牙槎边缘粘贴双面胶海棉条，减少了模板与墙面之间缝隙，能有效地解决了砌体构造柱混凝土在浇捣成型后出现的漏浆、蜂窝麻面等质量通病，提高了混凝土密实度，构造柱的施工质量得到了保证，增强砌体与构造柱的整体性，提高墙体的抗震能力和稳定性。 （4）在构造柱顶部设置进料振捣口，并采用定型化、工具式的进料振捣口，改善操作空间环境，便于构造柱顶部混凝土浇捣，提高了构造柱顶部混凝土浇筑密实度，极大地改善了构造柱的观感质量。 二、 填充墙钢筋混凝土构造柱施工方法 1、 基层处理 将基层表面剔凿浮浆清扫干净，构造柱边缘砼不平整可沿模板边线用1：2 水泥砂浆抹找平层，防止模板底部漏浆。 2、 放线定位 根据施工图放出轴线、墙体边线和外侧200mm控制线（便于构造柱模板安装的校正），以保证构造柱位置的正确。墙体上弹出50cm高控制线，控制门窗洞口过梁、圈梁尺寸。 3、 构造柱钢筋绑扎 （1）构造柱钢筋笼可预先制作，与原结构梁上预留插筋或后植式埋设筋的搭接绑扎长度满足设计要求，柱子中心线应垂直。 （2）构造柱钢筋规格应符合设计图纸及规范要求，绑扎点要牢固可靠，避免错位和滑移，箍筋开口应相互错开，竖向钢筋搭接长度根据砼强度等级而定，箍筋间距按图纸要求，在竖向钢筋搭接区域内，箍筋的间距不大于100mm。 （3）钢筋保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距要适宜，确保构造柱竖向钢筋保护层的厚度符合设计要求。 4、 墙体砌筑 （1）构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，每一马牙槎沿墙高方向的尺寸不应超过300mm，马牙槎长宜为50mm～60mm。砌筑墙体的马牙槎时，按构造柱截面尺寸及位置，在墙两侧挂双面垂直控制线，以控制其尺寸大小及垂直度。马牙槎应从柱脚开始先退后进，马牙槎进退尺寸准确、上下吊直，严格控制墙面的平整度和垂直度。（如下图） （2）墙体与混凝土构造柱之间应设置拉结钢筋，拉结筋沿墙高每500mm～600mm设2ф6 拉结钢筋，埋入墙内不宜小于1000mm，且拉结钢筋端部应做成90毅弯钩，当抗震设防烈度为6度以上时拉结筋应沿墙全长贯通放置。拉结钢筋的砌体水平灰缝应比拉结钢筋直径大4mm。 （3）对拉螺杆的套管留设：在砌筑砌体的同时，在距离马牙槎两侧200mm，竖向每隔500mm 的水平灰缝中预埋一根准14 PVC 管，PVC 管长度与砌体厚度相一致，随砌筑过程中及时转动PVC管，便于构造柱模板拆除时将PVC 管拔出来，使其可以重复使用。此项工序由专人负责，严格跟踪检查，确保准14PVC 管有效地预埋于灰缝中。 5、 构造柱模板安装 （1）墙体模板安装应根据墙体控制线，固定好位置及标高，然后沿模板边线用1：2水泥砂浆抹找平层，防止模板底部漏浆。 （2）在安装构造柱模板之前，对构造柱根部的落地灰、砖渣和 其他杂物清理干净，并根据构造柱轴线校正其竖向钢筋位置及垂直度。 （3）在安装模板之前，沿墙体的马牙槎边缘粘贴20mm 宽、3mm厚双面胶条封闭，使模板与墙面接合处严密，减少浇筑混凝土时漏浆。 （4）模板采用15mm 厚胶合板、50mmх100mm 方木，根据构造柱的截面尺寸事