PE培训教材讲述.ppt

PE工程师 课程大纲 PE工程师职责和能力要求 PE分析手法 新产品导入三阶段 标准化管理 现场管理改善 PE角色认知 PE：Product Engineer PE人员是一个多机能的角色，融合工业工程、品质工程、产品工程与管理等多方面的技能。 PE是复合型人才 PE工程师：懂管理的技术人才！ PE工程师—— 技术 和 管理 的综合体 PE需要职业化 PE人员肩负着指导、标准化、维持管理、持续改进的使命！ 当今，PE工程师已成为制造业不可缺少的角色！ 有人说“管理是艺术” 有人说“领导是艺术” 有人说“营销是艺术” 但是从来没有人说“生产是艺术” 从事生产的PE是科学，只有经过学 习和训练才能获得 目 录 制造业的要点 PE分析手法介绍 程序分析技巧 —— 工艺流程图 —— 人机作业图 —— 联合作业图 今后制造业的要点 提高生产性（确保适当的利润）： 大量生产时代 =多品种、小批量、短交货 期的生产时代 = PQCDS之5个“0”时代 社会的使命： 节省资源、节省空间、节省能源、重复利用、与自然环境共存、与社会融洽发展 PE分析手法介绍 程序分析的技巧 一个不忘 不忘动作经济原则； 四大法宝 取消、合并、重排、简化； 五大现象 作业、搬运、贮存、检验、等待； 5W2H 对目的、方法、人物、时间、地点 等进行提问。 5 WHY 凡事都要问五个为什么 ECRS(四大法宝) 5W2H WHY-WHY分析 WHY-WHY分析 WHY-WHY分析之案例 五大现象分析 　　　　　　　　　　　作业 　　　　　　　　　 搬运 　　　　　　　 检验 　　　　　 贮存 　　　 等待 程序分析图符号 程序分析调查项目 程序分析研究事项 程序分析研究事项 工艺分析/制品工程分析 工艺分析的意义 工艺程序图 工艺程序图的构成 工艺程序图的案例 工艺分析的意义 工艺程序分析是对现场的宏观分析，把整个生产系统作为分析对象。 目的：改善整个生产过程中不合理的工艺内容、工艺方法、工艺流程和作业现场的空间配置。通过严格的考查与分析，设计出最经济合理、最优化的工艺方法、工艺流程、空间配置。 手段：工艺流程图 工艺流程图 工艺流程图仅作出程序中的“作业”，以及保证作业效果的“检验”两种主要动作，避免了图形的冗长和复杂，可以很方便地研究整个程序的先后次序。 工艺流程图的内容 工艺流程图的构成 工艺流程图案例 工艺流程图案例 工艺流程图画法 绘制其工艺流程图时从右边开始，从上往下垂直地表示装配件中主要元件或零部件所进行的作业和检查，以『小时』计的单件时间标明在作业流程的左边。作业、检验的工艺内容表示在符号的右边。如果检验员是计时工作制，则可以不计算时间。 若有多个零件均从右向左，按其在主要件上的装配顺序，依次排列。符号之间的垂直短线约6 mm。 如有很多工作，需要分成几部分去分别处理，此时由一个主要程序分成几个分程序，通常是将主要的分程序置于最右边的一行，其余的依其重要性，自右向左依次排列。 工艺流程图练习 轴为铜棒料，直径10mm 作业1：在转塔车床上车端面、肩面并切断（0.025h） 作业2：在同一车床上车另一端面（0.010 h）。 此作业后，工件送去检查。 检查1：检查尺寸和表面粗糙度（不计算时间）。然后将工件从检查处送铣床。 作业3：在卧式铣床上跨铣端部的4个平面（0.070h）.交工件送往钳工台。 作业4：在钳工台去毛刺（0.020h）。工件送回检查处。 检查2：机械加工的最终检查（不规定时间）。工件送往电镀车间。 作业5：去除油污（0．0015h）。 作业6：镀镉（0．008h）工件送回检查处。 检查3：最终检查（不规定时间）。 2）模压塑料体 塑料体上已有与纵、横线同心的孔 作业7：在转塔车床上车两边，镇孔并铰至尺寸（0．080h）。 作业8：在双轴台钻上钻横孔（放停档用）并去毛刺（0．022h），送检查处。 图5-6开关转子的工艺流程图 检查4：检查最终尺寸与表面粗糙度（不规定时间）然后送至零件轴处。 作业9：把模压体装入轴的小端（0．020h）。 3）停档 人机作业图的构成 以适当的线段的长短代表时间比例。如1cm代表10min等。 在纸上采用适当的间隔分开人与机，作出垂线。最左方为工人作业时的动作单元及垂线，在此垂线上按所取的时间比例，由上向下记录工人每一动作单元所需时间。当工人作业时用实线（或其它方式）表示，空闲用虚线 （或其它方法）表示，机器同样。 待人与机器的作业时间均已记录之后，在此图的下端将工人与机器的作业时间、空闲时间及每周期人工时数予以统计，供分析时参考。 人机作业图的构成 人机作业案例分析（1） 案例改