第十七章膜分离法课题.pptVIP

气体渗透分离空气中的氮 膜分离过程的类型 生物分离中最常用的膜分离技术是：超滤、微滤和反渗透。 膜分离过程在生物工程中的应用 过程 应用对象 实例 微滤 消毒、澄清收集细胞 培养悬浮液除菌，产品消毒，细胞收集 超滤 大分子物质分离 酶及蛋白质的分离、浓缩、纯化，血浆分离、脱盐、去热原，膜反应器 纳滤 小分子物质分离 糖，二价盐、游离酸的分离 反渗透 小分子物质浓缩 单加盐、非游离酸的分离 透析 小分子有机物和无机离子 脱除小分子有机物或无机离子 膜分离技术应考虑的问题 截留分子量(MWCO) 截留曲线：测定分子量不同的球形蛋白质或水溶性聚合物的截留率，所得到的膜的截留率与溶质分子量之间关系的曲线。 MWCO只是表征膜特性的一个参数，不能作 为选择膜的唯一标准。应从多方面(如孔径分 布、耐污染能力等)综合考虑。 一般将在截留曲线上截留率为0.90的溶质分子 量定义为膜的截留分子量。 实际膜分离过程中影响截留率的因素： 溶质分子量 分子特性 不同分子截留率大小顺序：球形＞带支链＞线性； 对于荷电膜，与膜相反电荷的分子截留率较低； 若膜对溶质有吸附作用，截留率增大。 其他高分子溶质的影响 其他高分子溶质的存在使溶质截留率增大。 操作条件 膜面流速提高，截留率降低； 浓差极化 浓差极化:在膜分离过程中，膜表面上溶质浓度高于主体溶质浓度的现象。如下图： 浓差极化: 它对水的透过起着阻碍作用。所以浓差极化会降低膜的透水率。 结垢阻塞 为了减少浓差极化，通常采用错流操作。使悬浮液在过滤介质表面作切向流动，利用流体的剪切作用将过滤介质表面的固体移走。 * 膜表面附近浓度升高，增大了膜两侧的渗透压差，使有效压差减小，透过通量降低。当膜表面附近的浓度超过溶质的溶解度时，溶质会析出，形成凝胶层。当分离含有菌体、细胞或其他固形成分的料液时，也会在膜表面形成凝胶层。这种现象称为凝胶极化(gel polarization) 各种膜组件 由膜、固定膜的支撑体、间隔物及收纳这些部件的容器构成的一个单元。 目前市售商品膜组件主要有：管式、中空纤维 、螺旋卷绕式 、平板式 共同的特点 尽可能大的膜表面积 可靠的支撑装置 可引出透过液 膜表面浓度差极化达到最小 管式膜组件 特点： 结构简单、适应性强、压力损失少，处理量大、清洗安装方便、可耐受高压，用途较板式广泛。 结构：将膜固定在圆管状支撑体上构成管式膜，管式膜并联或串联，收纳在筒状容器内即构成管式膜组件。 管式陶瓷超滤膜组件 平板式膜组件 结构：与板式换热器或加压叶滤机相似。由多枚平板膜间隔重叠加工而成，膜间衬设多孔薄膜，供料液或滤液流动。 特点：过滤板相对独立、过滤面积大、结构紧凑、便于清洗、检修和换膜。但耐受压力低，适于超滤单元操作。 板式膜组件 螺旋卷式膜组件 结构：将两张平板膜固定在多孔性滤液隔网上，两端密封，膜上下分别衬设一张料液隔网，卷绕在空心管上构成。 特点： 优点：比表 面积大，结 构简单，价 格较便宜； 缺点：处理 悬浮物浓度 较高的料液 时易堵塞。 超滤超滤微滤卷式膜组件 特点是膜堆积密度大、结构紧凑，适合低粘度、渗透产量大、 浓缩倍数较低的料液处理和水处理。 卷式膜分离器（工业用） 中空纤维式膜组件 结构：由数百至数百万根中空纤维膜（内径40－80?m)或毛细管膜（内径0.25~2.5mm）固定在圆筒形容器内构成。 特点： 优点：比表面积最大，可方便地进行反洗，造价低，工业上普遍使用 。 缺点：易堵塞，对料液要求高。 中空纤维膜分离器（工业用） 净水器滤芯结构 污染: 由于溶质与膜的相互作用而在膜表面和孔内吸附，或因浓差极化，溶质在膜表面产生沉淀或结晶，形成“凝胶层”引起膜性能变化的现象。 是一个不可逆过程。通常它受到膜的化学特征、蛋白质种类、溶液的pH值、无机盐浓度、温度等因素的影响。 影响:透过通量大幅度下降；降低目标产物的回收率。膜污染是膜技术应用的最大限制因素。 膜分离技术应考虑的问题 防止或减轻膜污染的措施： 对料液进行预处理； 对膜进行预处理； 改变操作条件。 膜的清洗: 膜污染造成膜透水量随运行时间增长而下降。清洗的方法通常可分为物理方法与化学方法。 物理方法：一般指用高速流水冲洗。 化学清洗：通常是用化学清洗剂对膜进行清洗。 膜分离技术应考虑的问题 清洗剂：水、盐溶液、稀酸、稀碱、表面活性剂、醇、络合剂、氧化剂和酶溶液等。 清洗剂选用要求： 优先考虑水；温水 具有良好的去污能力； 不损害膜的过滤性能。 * 第十七章 膜分离法  膜分离技术 膜分离的概念：利用膜的选择性（孔径大小），以膜的两侧存在的能量