离子膜电解盐水精制工序课件.pptVIP

离子膜电解盐水精制工序 编写人： 编写日期：2008年3月 2、岗位职责 本岗位主要任务是将盐水工序送来的一次盐水经过过滤器，送到精盐水槽。并把过滤盐水送到树脂塔经过离子交换制成合格的二次精制盐水，送到盐水高位槽。 4.2.2盐水过滤器交错运行循环图 5、离子交换树脂塔运行 5.1 运行概要 设置3台离子交树脂塔，正常是2台作串联运行使用，另外一台处在再生或者是待机状态。 离子交换塔的切换操作和再生操作，依靠仪表控制装置进行。仪表控制的方式有[自动]、[半自动]、[手动]三种。 离子交换塔运行组合 →A→B C；再生或者待机 →B→C A：再生或者待机 →C→A B：再生或者待机 5.2离子交换树脂塔控制装置 5.2.1操作方式 [自动]自动地进行塔的切换操作和再生操作。 [半自动]人为地进行塔的切换操作，自动停止塔的再生操作。 [手动]全部程序，人为地进行每个过程。 5.2.2树脂塔再生工序图 5.3再生操作 [洗净1] 用纯水置换再生塔的盐水。排出的盐水回收进（Z-146） 纯水流量：3.2 m3/h（7 m3/h） 设定时间：1 h [返洗] 使纯水逆流，进行返洗。排出液通过树脂捕集器（Z-164）。 纯水流量：5.4 m3/h（11 m3/h） 设定时间：0.5 h（30 min） 观察树脂的展开状况，确认适当展开即可。 [盐酸再生] 使用盐酸再生。排出液含有不纯净物，可以排走。 纯水流量：2.2 m3/h（4.4 m3/h） 盐酸流量：0.57 (31 %) m3/h（1.14 m3/h） 设定时间：0.75 h(45 min) [洗净2] 用纯水置换盐酸再生后的盐酸排出液含有不纯净物，可以排走。 纯水流量：2.7 m3/h（6 m3/h） 设定时间：2 h 定期分析；定期分析再生塔出口试样的酸度，确认正确进行盐酸再生。 [烧碱再生] 使用烧碱再生。排出液含有不纯净物，可以排走。 纯水流量：2.5 m3/h（5.0 m3/h） 烧碱流量：0.26(32 %) m3/h（0.53 m3/h） 设定时间：1.5 h(90 min) [洗净3] 用纯水置换烧碱再生后的烧碱排出液含有不纯净物，可以排走。 纯水流量：2.7 m3/h（6 m3/h） 设定时间：1 h 定期分析：定期分析再生塔出口试样的碱度，确认正确进行烧碱再生。 6、二次盐水精制工序的运行 6.1运行准备 6.2开始运行 6.2.1盐水过滤器和离子交换塔的准备。 6.2.2接收一次盐水和开始运行（P-114） 6.2.3过滤盐水泵（P-154A/B）开始运行。 6.2.4盐水过滤器[F-140A/B]开始运行（以[F-140A]的运行为例） 6.2.5离子交换塔开始运行 6.2.6淡盐水泵（P-264）开始运行。 6.2.7脱氯工序开始运行。 6.2.8使用亚硫酸钠消除残存的有效氯。 6.3 停止运行 盐水精制工序在电解工序停止以后停止，停止程序： 6.3.1电解槽停止运行 6.3.2使用[FICZA-231A/B]停止供往电解槽的盐水； 6.3.3停止过滤盐水泵（P-154A/B）； 6.3.4停止淡盐水泵（P-264A/B） 6.3.5停止助剂供料泵（P-134A/B） 6.3.6停止一次盐水供给泵（P-114A/B） 6.3.7与盐水预热岗位联系，停止供应一次盐水。 盐水精制岗位生产控制指标一览表 异常现象的原因及处理方法 * * 3、生产流程叙述 一次盐水从预热岗位送入盐水中间贮槽（D-110）经一次盐水泵（P-114）送入过滤器（F-140），过滤好的过滤盐水放入过滤盐水槽（D-150），经过滤盐水泵（P-154）送入树脂塔（T-160），把合格的二次精制盐水送到盐水高位槽（D-170）。 4、盐水过滤器运行 4.1运行概要 一次盐水贮槽（D-110）接收一次盐水以后，通过盐水过滤器，贮存在过滤盐水槽（D-150）。过滤器采用一台运行，另一台待机或者返洗。 4.2盐水过滤器自动运行 4.2.1盐水过滤器进行自动运行、返洗。分为6个阶段进行。 P100盐水注入——把过滤盐水注入过滤器； P200待机——待机到开始运行； P300准备预涂敷的助滤剂——在（D-120）中调整助滤剂作准备； P400预涂敷——在准备运行的过滤器中预先涂敷上α-纤维素； P500过滤运行——进行过滤运行； P600返洗——过滤结束之后进行返洗； [待机1] 一直待机到等待盐水操作开始（为了防止盐水温度下降，延迟等待盐水时间）。 设定时间：1