010黄腊管.docVIP

前 言 为了提高产品质量，规范外协材料的采购，降低成本，保证产品质量、性能及安全，确保产品的质量监督和管理。对本公司电机所用的黄腊管技术要求、检验方法、检验规则等，特制定本采购规范。 本采购规范作为公司产品设计、采购、制造、检验的基本依据，有利于提高产品质量，促进技术交流。 本采购规范由本公司技术部提出并负责起草。 本采购规范主要起草人：任定国、管 伟。 本采购规范批准人：王定诚。 黄 腊 管 1 范围 本采购规范规定了聚氯乙烯玻璃漆管的要求。 本采购规范适用于无碱玻璃丝管涂以改性聚氯乙烯树脂经塑化而成的电气绝缘漆管，它具有优良的柔软性和弹性以及良好的介电性和耐化学性，适用于电机、电器、仪表、无线电等装置的布线绝缘和机械保护。 2 引用文件 GB/T7113 电气绝缘漆管一般要求 GB/T7114 电气绝缘漆管试验方法 JB/T2197 电气绝缘材料产品分类、命名及型号编制方法 3 型号和特性 型号和特性见表1 表1 型 号 特 性 2715-1 高击穿电压，适用于运性在105℃及以下的绝缘结构中 2715-2 中击穿电压，适用于运性在105℃及以下的绝缘结构中 2715-3 低击穿电压 4 要求 漆管除应符合GB/T7113要求外，还应符合下列要求： 4.1 外观 漆管的涂层应均匀、表面光滑，不应有影响产品性能的缺陷。 4.2 长度 漆管长度为1000 + 20 –10 mm，允许有占总重量5%以下的不短于250mm的短段。 漆管长度也可由供需双方协商而定。 4.3 内径、壁厚 漆管内径和壁厚（本公司使用Ⅰ型，后续要求按Ⅰ型执行。其他仅作参考）按应符合表2的规定。 表2 内径、壁厚 标称内径 内 径 偏 差 壁 厚 双向 （±） Ⅰ 最 小 Ⅱ Ⅲ 最 大 最 小 最 大 最 小 最 大 1.0 0.15 0.30 0.25 0.90 0.20 0.75 0.15 0.75 2.0 0.20 0.40 0.35 0.90 0.20 0.75 0.15 0.75 2.5 0.20 0.40 0.40 0.90 0.20 0.75 0.15 0.75 3.0 0.25 0.50 0.40 0.90 0.20 0.75 0.15 0.75 3.5 0.25 0.50 0.50 0.90 0.30 0.75 0.20 0.75 4.0 0.25 0.50 0.50 0.90 0.30 0.75 0.20 0.75 5.0 0.25 0.50 0.50 0.90 0.30 0.75 0.20 0.75 6.0 0.25 0.50 0.50 0.90 0.30 1.00 0.20 0.75 7.0 0.50 1.0 0.50 1.20 0.30 1.00 0.20 0.75 8.0 0.50 1.0 0.50 1.20 0.30 1.00 0.20 0.75 9.0 0.50 1.0 0.65 1.20 0.40 1.30 0.40 0.75 10.0 0.50 1.0 0.65 1.20 0.40 1.30 0.40 0.75 4.4 有害物质 供应商应保证供应给我司的产品满足欧盟RoHS指令要求，其中铅，汞，镉，六价铬，聚溴二苯醚（PBDE），聚溴联苯（PBB）等有害物质含量符合我司要求：铅≤700ppm、镉≤70ppm、汞≤700ppm、六价铬≤700ppm、PBB≤700ppm、PBDE≤700ppm，六种物质总和700ppm。每年必须提供由权威第三方检测机构出具的检测报告交给我司备案。 5 性能指标 漆管性能应符合表3的规定 按表5给出的三种方法中的一种，测定室温下、高温下及湿热后的击穿电压。施加电压速为500V/s或按升到所要求的击穿电压值的时间为(10～20)s的速度升压。高温下的试验应在（130±2）℃下进行。 表3 性能要求 序号 性 能 试验方法GB/T7114中的章号 单位 要 求 说 明 1型 2型 3型 1 耐焊热性 第6章 通 过 仅适用标称内径5mm及以下者 2 加热后弯曲性 第8章 涂层无可见裂痕或脱落 试验温度：（130±2）℃，暴露时间：（96±1）h，芯轴直径按表4 3 低温下弯曲性 第9章 涂层无可见裂痕或脱落 试验温度：≤-25℃， 芯轴直径按表4 4 击穿电压 第13章 kV 见表5 — 5 绝缘电阻 室温下 湿热后 第14章 MΩ ≥103 ≥102 ≥103 ≥10