支洞施工 方案.docVIP

一、工程概况 施工支洞是为加快主洞施工进度，在主洞K0+141.713、K2+052.766、K3+488.645处分别开挖的4.0m×4.5（宽×高）城门形隧道。设计施工长度：1#施工支洞长185m，2#施工支洞长165m，3#施工支洞长121m。施工支洞纵坡根据现场实际情况确定。 二、施工方案和工艺 （一）、施工方法 按照 “新奥法”施工的原则，该支洞采用钻爆法施工，Ⅲ类以上围岩采用全断面法 进行施工；进口边坡必须进行钢筋网锚喷支护，洞口采取锁口处理，锁口段采用格栅拱架支护，必要时根据业主代表、监理工程师意见进行明洞施工。开挖工程中初期支护必须紧跟掌子面。 施工中对围岩进行监控量测，控制整个支洞施工过程、工程质量、施工安全、围岩变化信息畅通，根据信息反馈和网络计划，调整施工部署，使施工过程一直处于有序、快速和可控状态，确保支洞安全施工。 （二）、施工方案 ﹙1﹚先对进口边坡进行原始地形复测和开口线放点，然后进行进口段部位土石方明挖，该部位的支护、锚杆、挂网喷砼等支护工程跟进施工。当洞脸开挖完成，具备进洞条件后进行施工隧洞的中心线和洞边挖线的测量放线， 支洞洞室采用全断面光面爆破开挖，锚喷支护。初期支护必须紧跟掌子面，洞身开挖后，立即施作锚、网喷初期支护，及时封闭围岩，必要时采用钢格栅支护等加强措施。 ﹙2﹚出渣采用汽车和装载机同时配合出渣。 （三）、人员及机械配置 施工支洞人员配置情况表如下： 人员设置 修理工 设备管理 电工 钻工机械 炮工 模板 普工 钢筋 合计 备注 人数 1 2 1 10 4 4 10 5 37 1#支洞 人数 1 2 1 10 4 4 10 5 37 2#支洞 人数 1 2 1 10 4 4 10 5 37 3#支洞 备注 以上人数为3个施工支洞合计人数，施工期间根据工程情况调整 机具投入见下表： 施工支洞主要施工机械表 序号 机具名称 规 格 数量 主要性能 备注 1 全站仪 NTS—302 2台 2 空压机 4台 10～20m3 3 手风钻 YT26 30台 4 挖掘机 3台 5 装载机 3台 6 自卸汽车 10T 3台 7 潜水泵 φ75 3台 扬程200m 8 变压器 315 2台 9 变压器 250 2台 10 电焊机 3台 11 钢筋切割机 3台 12 施工台车 3台 （四）、进口施工措施 施工支洞进口边坡岩石层里发育较为严重，边坡坡度较陡，必须先进行边坡全断面开挖，将上部松动岩层开挖处理，形成洞脸，并采用长度3m的ф20锚杆、ф6.5@200×200钢筋网C20喷砼支护，修整支洞进洞口位置，保证进洞口开口安全顺利进行。洞口必须进行锁口处理，锁口锚杆长4.5m，间距0.5m，双层成梅花型布置。锁口段采用格栅拱架支护，拱架间距0.8m，采用ф20连接钢筋延拱架内、外侧布置，间距50cm，保证施工安全。开洞口，要注意以下两点：第一、采用小药量、少进尺的施工方法，慢慢掘进。减少爆破对岩层的扰动，保证施工安全。第二、先期朝洞内掘进1~5m左右，然后进行必要的明洞支护。 （五）、洞身开挖及支护 洞身施工根据围岩情况，严格控制每次开挖进尺，洞挖爆破完毕后，首先进行安全处理，采用人工将哑炮排除，浮石、危岩进行撬除清理，开挖完成后应及时支护围岩，确保安全。隧洞开挖施工工艺流程图如下： 钻孔采用YT-27/28气腿式风动凿岩机钻孔，人工装药。为了保证开挖轮廓圆顺、准确，维护围岩自身承载能力，减少对围岩的扰动，为下步工序创造有利条件，全支洞采用光面爆破，也可采用预留光爆层光面爆破法加强光爆效果，施工时按照爆破设计进行钻眼、装药、连线和引爆，如开挖条件出现变化需要变更设计时，由主管技术人员确定，其它人员不可随意改变。 1、钻爆设计 ①爆破器材的选择 炸药选用φ32mm2#岩石硝铵炸药，有水地段则选用φ32mm防水的乳化炸药。为减轻爆破对围岩的扰动，周边眼采用φ25小直径光爆药卷，支洞爆破采用塑料导爆管和毫秒雷管起爆系统。 ②掏槽形式 爆破开挖成败的关键是掏槽技术，掏槽的成功与否直接影响爆破质量，由于楔形掏槽爆力集中，爆破效果好，掏槽体积较大，可以适用于各种不同坚固程度的岩层。根据围岩及断面尺寸情况，本支洞采用复式楔形掏槽。 ③装药结构 周边光面爆破孔采用导爆索绑小药卷的空气间隔不连续装药结构。孔口用炮泥堵塞长度不小于20cm，其装药结构下图。 周边眼装药结构 2、钻爆作业 （1）、钻孔 钻眼前应绘出 开挖断面中线、水平线和断面轮廓线，并根据爆破设计标出炮眼位置，经检查符合设计要求后才可钻眼。钻孔用气腿凿岩机施作，钻眼应符合下列要求： ① 按照炮眼布置图正确钻