生产设备部取2009年工作总结及2010年工作计划与措施.docVIP

生产设备部2009年工作总结及2010年工作计划与措施 不平凡的2009年已过去，我们迎来了2010年，在这辞旧迎新，庆祝新的一年到来的时刻，我们回首紧张而忙碌的2009年，总结我们取得的成绩和出现的问题，以及2010的整改措施，2010年我们的奋斗目标是，以实施全方位、科学规范、增效保员，加大各项管理制度的监督力度，强化管理思想，提高管理水平，以刘总的八大理念，三利精神及团队精神为指导思想，结合建材公司的实际情况，确保2010年工作目标的完成。 一、2009年生产设备部工作完成情况: 1、全年生产完成情况:具体:砌块77365.31立方，实心砖5420.5立方，路面砖 231067.99平方，多孔砖1213.91立方，粉碎炉渣产量26112.79吨，粉碎石块产量17617.4吨，粉碎鹅卵石产量484.2吨。 2、设备完好率达92.98%，设备运行率达91.14%。 3、设备的技术改造为11项，具体: ⑴、二、三车间10型机改造，改产路面砖。 ⑵、二、三车间引进新型面料搅拌机。 ⑶、二、三车间10型机加装自动上料皮带机及放料斗。 ⑷、粉碎车间制作细粉振动筛，并组线。 ⑸、利用废料制作模具架。 ⑹、引进切割机，切半头。 ⑺、二、三车间窑道改造。 ⑻、改造二、三车间主皮带机支撑架。 ⑼、利用废竹胶板制作托拍。 ⑽、利用废竹胶板制作垫块。 ⑾、建造新油库。 4、产品的质量合格率为，砌块99.62%，实心砖99.52%，路面砖99.43%,多孔砖99.81%。 5、全年的生产情况基本上分为四个阶段: 第一阶段：年初的生产轻集料砌块，生产以一、四车间为主。由于人员的问题是两个车间进行生产，都在进行双班生产。 第二个阶段：研究制定二、三车间的设备改造，生产路面砖的可行性，并着手准备改造需用的设备。比如:面层布料系统，面层搅拌系统的设计、规划。 第三阶段：进行设备的改造，购进竹胶板，苫盖用的塑料布，竹胶板制作垫块及垫条。 第四阶段：试验配方，试生产，一直到基本上能够正常生产为止，有的产品的生产也达到了较好和较高的标准。我公司改产路面砖是我们今年为适应市场变化，紧跟滨海新区的远景规划，保障公司的新产品开发和公司要生存要发展的一个新的思路。我们必须以市场变化而变化，这样我们才能保证在滨海新区的大市场上有我们裕川人的立足之地。 一年来在生产设备的工作上是比较乱，一是一年来各车间的生产人员非常紧张，没有备用和剩余人员，各生产岗位人员尽量压缩，甚至出现有岗位没人员的现象，只能由车间主任、班长、设备维修人员替岗。这样也造成了车间的管理秩序和生产秩序出现混乱的现象，也给生产工艺过程的实施和质量造成了一定的影响。在生产设备部的工作上也是比较乱，管理人员少，管理的范围大，尤其是生产设备部全年的人员变化比较大，一位副部长调经理秘书，一位生产调度调技检部，一位生产统计员辞职，这对生产设备部的工作造成了很大的影响。但是各车间、车间、粉碎车间、电工班和生产设备部都克服了这些不利因素，基本上能够完成各自的工作。 一年来在生产和设备的管理上，尤其在改产和设备技术改造方面，对车间的工作进行布置、引导、协调、监督的工作方法，在改产阶段困难很多，人员的调配，车间主任、班长的安排，维修人员的安排，都存在很大的困难。设备的技术改造中出现的很多问题，我们和技术人员本着节约、实用、操作简单、保证质量、数量的原则。设备改造中仅用废竹胶板制作垫块和垫条就为公司节约资金5.5万元。在生产过程中一边试验，一边探讨生产工艺，规范生产工艺，边干边改，出现了一些质量问题和设备的操作问题。总的来看，我们在生产和设备的管理上取得了一些成绩。在2010年结合我们学习的团队精神，加强我们自身的管理水平，提高我们处理、解决问题的能力，适应新形势下生产设备部的整体管理能力。 二、2009年生产设备部存在的问题： 1、自身管理上的问题: 一年来生产设备部在管理上显的比较乱，一是产品的变化和设备技术改造是一个新生事物，在我们应对其变化上显的应对措施不够，处理问题的方式方法及时间上抓的不够及时，比如：试生产期间，面层的布料始终就产生混料现象。经过一个多星期的试验，在有关领导、车间主任、主修及生产班长、生产人员的研究努力下，才解决了这一难题，解决问题的时间比较长，对应对困难估计不足，在领导和计划生产上做的不细。比如:生产计划的制定是按每月的销售计划和车间的生产能力而制定的，但在应对生产品种的变化上有时做的不好，计划和产品的变化相矛盾，有时销售的计划和模具的制做不不匹配，制做模具太慢，预想期太短，形成了有模具不需要产品，有需要产品而没有模具的现象时有发生，疏忽一件事，就影响全局。在生产管理中，我们的生产调度有时对各车间、车队、电工、粉碎及各部门的工作协调在存在着问题，处理问题的方式方法比较欠缺，处理问题比较