生返产现场“6每s”规范、指南.docVIP

生产现场“6S”规范、指南 总则 实施生产现场“6S”，是为员工创建文明、和谐、安全的生产环境；提高全体员工的素养，培育团队精神；消除浪费、降低成本，树立企业形象，为顾客快速提供需求的满意产品；与国际化大企业相适应，达到提速增效的目的。 适用范围 公司需要整顿、改善的各单位的生产现场。 定义 3，1 1S——整理：区分要与不要的东西，清除一切不必要的东西。 3．2 2S——整顿：将必要的东西定置摆放，注明标识；按规范加强过程控制。 3．3 3S——清扫：清除污垢，防止污染。 3．4 4S——清洁：保持成果，形成制度化、规范化。 3．5 5S——素养：依制度行事，养成良好习惯。 3．6 6S——安全：不伤害生命和健康。 4．“6S”活动的基本内容： 1整理（SEIRI）：对生产现场的物品进行分类清理，重点是区分必要的（有用的）和不必要的（无用的）。将不必要的（无用的）彻底清理出生产现场；整理的重点是： 工具、工装：彻底清理工具箱，个人用的工具箱只能存放一周内使用的工具、刀具、量具。 在制品：生产现场没有过夜的在制品，日结日清。 设备：三个月以上不用的设备清理出生产现场，尽量扩大可利用的生产面积。 单位库房：本单位一周内不用的材料、辅料清理出本单位有限的周转库，调入其他需用的单位。 技术资料：生产现场没有非正在加工的图纸、资料。技术资料应现行有效。 4．2整顿（SEITON）：对经过整理后留下的有用的物品分类按定置进行摆放。加注标识，实行目视管理、方便使用、提高效率；按作业流程进行过程控制，适应市场变化，快速为顾客提供满意的需求产品。整顿的目的是“消除积压、扫除浪费、提高效率”；“创建舒适、安全的生产环境。整顿的前提是整理。整顿的要领是“分析不同情况、不同场所、不同用途绘制定置图，明确标识”；“一切按流程办事，加强过程控制”。 4．2．1杜绝 生产现场的浪费 超量生产造成的无效劳动和浪费； 等待的浪费，等待的形式主要有分料等待，检验的等待，设备检修的等待，换模具工装的等待。 搬运的浪费，只有增加价值和附加价值的劳动才是有效劳动，而搬运并不能增加任何价值，是无效劳动。 动作上的浪费； e.库存的浪费 ， 库存是万恶之源。 f加工本身的浪费。 g.制造不良品的浪费。不良品有废品、次品、返修品，这本身就是浪费，如果销售到市场而造成退货、索赔，那是更大的浪费。 4.2.2生产现场定置的原则： 按杜绝浪费编制的工艺流程定置设备; 合理划分区域，物品按区分类定置摆放，标识统一规范。 规范安全通道：人行道≥1m 车行道≥1.8m 通道线宽=10cm 规范定置图：设备、区域、安全通道、工位器具、工具箱柜、运转工具等六要素规范统一。 随着工艺流程的变化，每年12月25日—28日修改一次定置图。 4.2.3生产现场作业流程控制的原则: 按“拉动式”方式设计产品作业流程。 月计划只作为“指导性”计划，“看板日计划”是指令性计划，上道工序按生产看板生产，下道工序按取货看板取货。 有条件的单位按“集团式小组作业”组织生产，或“集团式小组作业”和“矩阵式班组作业”并存的方法组织生产。 在制品储备合理，并向“零在制”过度。 操作人员持证上岗，并按操作规程操作。 4．2．4生产现场技术资料整顿的原则： 生产现场技术资料必须是现行有效（签字、更改手续齐全，在审核有效期内使用，图纸整洁、清晰，白图应有有效印章） 每台机床应有工艺卡夹。 工艺卡片应具有可操作性。 资料销毁、回收应符合手续。 产品的主体工艺齐全，还要进行“深化工艺”。 每道工序要创“合格工序”。 4．2．5生产现场设备整顿的原则： 在用设备结构完好、性能达标。 封存设备手续齐备。 标识牌规范统一（铭牌、完好牌、限用牌、封存牌、修理牌、责任牌）。 精密设备每年检测一次，一般设备每两年检测一次，有规范记录。 关重尖精设备操作规程上墙。 每个操作人员都会维护保养的“三好四会”。 设备内外清洁。 爱护设备，设备上不要放重物。 设备没有“跑、冒、滴、漏”现象。 动力设备、设施齐全、完好，运转正常。 设备防护齐全、完好，接地可靠。 4．2．6生产现场劳动纪律整顿的原则： 4．2．7生产现场工艺、质量整顿的原则： a.规范工艺纪律检查：集团公司每月按工艺纪律检查表检查一次，记录形成闭环；分公司每周按工艺纪律检查表检查一次，记录形成闭环； b.关重工序应有质控点标识、工艺指导书、规范记录。 c.过程记录规范、准确。 d.执行首件三检。小组作业执行三自一控。 流转卡随件流转，以便质量追踪。 废品及时隔离。 产品不落地，储存、运转有防碰措施。 工具、工装定期送检，在有效期内使用。 开展QC小组活动，注册登记、记录规范。 4．2．8生产现场文明生产和环境整顿的原则：