2015年部分1300m3以下容积高炉指标分析.docxVIP

2015年部分1300m3以下容积高炉指标分析中国金属学会根据冶金交流和炼铁交流等单位提供的数据对2015年近280座（全国约有500座）容积小于1300m3高炉指标进行分析，从指标可以看出，一些高炉仍然是以大风量、高冶炼强度、高产为操作方针，这是企业粗放式经营的典型体现。当前，钢铁行业处于低利润、产能严重过剩阶段，要尽快扭转这个局面，就得转变操作观念，不要再扩大外延生产，注重效益和环保。高炉炼铁要以精料为基础，不追求高产，要追求低燃料比、低成本、实现生产过程环境友好为目标，走可持续发展的道路。1.高利用系数据统计，在280座高炉中有127座高炉利用系数大于3.0t/m3d，有7座450m3高炉系数大于4.0t/m3d。一些企业高炉是在低品位、低风温、低煤气利用率、原燃料质量不佳等不利因素下，实现高系数，这是操作水平较高的体现。说明我国中小高炉操作水平已居世界领先水平；不足之处是燃料比较高，高炉寿命较低，生产成本较高。表1为2015年部分高利用系数高炉指标情况：表1????????????2015年不同容积高利用系数高炉指标情况企业连云港亚新1号石横2号方大2号河北敬业9号武安裕华1号河北澳森新1号淮钢6号莱钢4号营口中板2号马钢一铁12号津西1号长强2号容积1296108010501000850600580750450420380500系数3.203.823.113.333.123.994.053.154.053.494.033.82煤比138144142154157147161144172153154151燃料比527548511538520523527529521550533511冶强1.621.941.601.701.522.09—1.222.011.851.621.29铁品位57.0456.9658.1056.20烧结56.8857.0158.2156.2156.3457.25烧结53.3159.33风温115211711236111011911189118411301177102011311145分析：1）表1显示一批高炉是通过高冶炼强度实现高系数，这是不科学的、不经济的。炼铁学基本原理：利用系数=冶炼强度÷燃料比小高炉采用大风机、大风量、通过高冶炼强度，追求高产，造成吨铁风耗高，出现风机大马拉小车的现象，是浪费能源的，不经济的。宝钢、首钢京唐、太钢等企业高炉吨铁风量在1000m3/t以下，一些中小高炉吨铁风量在1200m3/t左右；2015年长治9号1080m3高炉吨铁风量在1496.79m3/t,攀钢2号1260m3高炉吨铁风量在1355m3/t。实现高产的科学高炉操作方针是：用低燃料比来实现高利用系数。我们认为高炉冶炼强度控制在1.2/m3d为宜。炼铁学的说法：?高炉冶炼强度低于1.2t/m3d时，再提高冶炼强度，有增加产量、降低燃料比的效果；高炉冶炼强度大于1.2t/m3d时，再提高冶炼强度时，有增产的效果（产量幅度越来越小），但燃料比要升高。2）科学评价不同容积高炉利用系数。目前，我国计算系数公式是采用高炉日铁产量除以炉容的方法。但是，一些中小高炉在设计上采用小炉容，大炉缸，致使系数数值偏高，使其数据失真。为此，专家们建议，使用高炉炉容除以炉缸面积，得出K值;再用日铁产量除以K值,所得出的数据是个科学的高炉利用系数。这个系数对不同容积的高炉，系数都有可比性。如450m3高炉系数为4.0t/m3d，用这种计算方法，与宝钢高炉相比，系数仅相当于宝钢的2.2t/m3d。2.燃料比是影响炼铁工序能耗和成本的主要因素高炉炼铁所需能源有78%来自碳素（焦炭和煤粉）燃烧，19%是由热风提供，3%是炉料化学反应热。燃料比高低是影响炼铁工序能耗和成本的主要因素。所以说，燃料比高低是衡量高炉操作水平的主要标志，也是工长们的主要工作目标。2015年中钢协会员单位统计的高炉年平均燃料比为537.14kg/t，最低值的高炉是宝钢4号4747m3高炉482.25kg/t，最高值是昆钢3号510m3高炉664.34kg/t。总体评述，中小高炉的燃料比要比大高炉高出约30kg/t。因为中小高炉比大高炉的入炉铁品位低、风温低、煤气利用率低等方面影响。包钢、攀钢、酒钢和西南地区等企业使用特殊矿，高炉冶炼难度加大，致使他们高炉燃料比要高。据统计，2015年容积小于1300m3高炉指标进行分析知，约有25座高炉燃料比低于520kg/t,?约有30座高炉燃料比高于550kg/t。部分高炉燃料比情况见表2：表2?????2015年部分高炉燃料比情况企业长江三明6中天7元立5长强长江方大2邯钢4三明5邢钢5和6中天4昆钢3韶钢3德胜2马钢3天管津西5炉容m310801000850108050012501050100010501050550510450