电缆敷设与电缆头制作成数套技术.docVIP

电缆敷设与电缆头制作成套技术 1.工程慨况 襄樊烟厂联合工房供配电系统在车间二层设有1座分变配电所。分变电所四台变压器（总容量5700kVA）分别用四条10kV高压电缆接自厂总配变电所10kV高压的不同母线段。每路均能承担本工程全部二级负荷，两路10kV电源同时工作，互为备用。变压器低压端到配变电所低压配电柜采用三相四线密集型母线槽。低压配电系统采用220/380V放射式与树干式相结合的方式，对于单台容量较大的负荷或重要负荷采用放射式供电；对于照明及一般负荷采用树干式与放射式相结合的供电方式。低压配电柜引至工艺用电设备的电控柜的导线均采用耐压等级为0.6/1.0kV的阻燃电力电缆，沿桥架敷设。电缆进出桥架电缆，穿热镀锌钢管(SC) 敷设。本工程各种电柜箱400余台，各种电缆4万多米，阻燃电力电缆最大规格ZB-YJV-3×185+2×95，单根电缆最长达400m。因而电缆敷设与电缆头制作成套技术为本电气工程中的关键技术。 2.施工准备 2.1材料要求 2.1.1 材料规格型号及电压、等级、每芯股数符合国家标准要求，有产品合格证。 2.1.2 电缆应无表面伤痕，不扭绞，不漏油，铠装无锈蚀,无老化及裂纹。 2.1.3 1KV以下电缆做绝缘电阻测定,6KV以上电缆应做直流耐压试验和泄漏试验。电力电缆交接试验直流耐压标准见表2.1.3-1表2.1.3-1。 表2.1.3-1塑料绝缘电缆直流耐压试验电压标准 电缆额定电压U0(KV) 0.6 1.8 3.6 6 8.7 12 18 21 26 直流试验电压(KV) 2.4 7.2 15 24 35 48 72 84 104 试验时间(min) 15 15 15 15 15 15 15 15 15 表2.1.3-2橡皮绝缘电缆直流耐压试验电压标准 电缆额定电压U0(KV) 6 直流试验电压(KV) 15 试验时间(min) 5 2.1.4 操作注意事项 1 1KV以下电缆用1KV摇表检测，1KV以上用2.5KV摇表检测。在周围空气湿度较大时电缆绝缘表面的泄露会影响测量结果的正确性，此时可在被试芯线的绝缘表面采用保护环屏蔽的方式来消除表面泄露对试验的影响，接线方式如图2.1.4所示。 图2.1.4 2具有金属统包外皮的电力电缆，其芯线与外皮间存在较大的电容，所以在测量每相绝缘电阻后均应用放电棒对地进行充分放电，放电时间一般不少于2分钟。 2.1.5 绝缘电阻应不小于表2.1.5-1至表2.1.5-5的要求。 表2.1.3-1塑料绝缘电缆直流耐压试验电压标准 电缆额定电压U0(KV) 0.6 1.8 3.6 6 8.7 12 18 21 26 直流试验电压(KV) 2.4 7.2 15 24 35 48 72 84 104 试验时间(min) 15 15 15 15 15 15 15 15 15 表2.1.3-2橡皮绝缘电缆直流耐压试验电压标准 电缆额定电压U0(KV) 6 直流试验电压(KV) 15 试验时间(min) 5 2.1.4 操作注意事项 1 1KV以下电缆用1KV摇表检测，1KV以上用2.5KV摇表检测。在周围空气湿度较大时电缆绝缘表面的泄露会影响测量结果的正确性，此时可在被试芯线的绝缘表面采用保护环屏蔽的方式来消除表面泄露对试验的影响，接线方式如图2.1.4所示。 图2.1.4 2具有金属统包外皮的电力电缆，其芯线与外皮间存在较大的电容，所以在测量每相绝缘电阻后均应用放电棒对地进行充分放电，放电时间一般不少于2分钟。 2.1.5 绝缘电阻应不小于表2.1.5-1至表2.1.5-5的要求。 表2.1.5-1不滴流纸绝缘电力电缆的绝缘电阻指标 电缆类型 绝缘电阻兆欧/千米(20℃ 时,不小于) 1～3kv 6kv及以上 油浸纸绝缘电力电缆 50 100 不滴流电缆 100 200 表2.1.5-2 1千伏聚氯乙烯绝缘电力电缆的绝缘电阻指标 电缆芯线截面( mm) 绝缘电阻(兆欧/千米) (20℃ 时,不小于) 电缆芯线截面(mm2) 绝缘电阻(兆欧/千米) (20℃ 时,不小于) 1.0～1.5 20 6～10 13 2.5 18 16 11 4 16 25及以上 10 表2.1.5-3 6千伏聚氯乙烯绝缘电力电缆的绝缘电阻指标 电缆类型 绝缘电阻兆欧/千米(20℃ 时,不小于) 聚氯乙烯绝缘电缆 60 表2.1.5-4交联聚乙烯绝缘电力电缆的绝缘电阻指标 额定电压 (千伏) 芯线截面(mm2) 16～35 50～95 120～240 300～500 绝缘电阻兆欧/千米(20℃ 时,不小于) 6 2000 1500 1000 750 10 2000 15