(外购件检验规范1.docVIP

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发行部门 文控中心 发放号 版本序号 修改章节 修订内容 修订人 生效日期 A/0 新版发行 胡春荣 2015.01.01 A/1 编制: 制订人 日期: 审核: 管理者代表 日期: 批准: 总经理 日期: 文件派发 总经理、工程部、生产部、品质部、后勤部、市场部 1.目的 本标准规定了机加零件加工和检验过程中应遵循的基本原则及通用规范。 2.适用范围 适用于本公司机加件产品检验 3.操作说明 3.1术语定义。 3.1.1A级表面:在使用过程中经常被客户看见且被关注的部分。 3.1.2B级表面:在使用过程中常常被客户看见的部分但不会过分关注。 3.1.3C级表面:在使用过程中很少被客户注意到的表面部分。 3.2检验方案。 3.2.1抽检项:尺寸、外观按《抽样计划作业指导》执行;必要时检验性能按每批次抽取1PCS 检验,AC/RE=0/1;其他文件另有规定的按文件执行。 3.3 检验。 3.3.1外观: 3.3.1.1 外观检验条件及方法: --视力:校正视力1.0以上。 --目视距离:检查物距离眼睛A级面约40cm, B、C级面约70cm远。 --目视角度:45度~90度(检查时产品应转动)。 --目视时间:A级面15秒/面,B、C面10秒/面。 --灯光:大于500 LUX的照明度或公司车间正常照明度。 3.3.1.2 表面光滑、平整、无毛刺、变形、锈蚀、裂纹、压折、夹渣、气孔等;预埋件、铆接件应牢靠、无松动,螺纹无缺损、无腐蚀等;不允许有加工遗留物存留在物件上; 3.3.2一致性: 同批来料,其外形、规格尺寸、使用材料、加工工艺、表面处理、互换性、颜色、字唛、包装等均应有良好的一致性。 3.3.3螺纹检验:加工过程中用螺纹塞规/环规检验,需“通规通、止规止”才可判定合格;成品检验时按照客户要求选择实配或经螺纹塞规/环规检验合格的螺母/螺钉检验螺纹,能顺畅通过或装配即合格。 3.3.4钢性材料加工后若残留磁性须进行退磁处理。(达到不吸引缝衣服针程度) 3.3.5 表面处理: 料号 相应螺丝/螺母/螺杆之料号 品名规格 所有螺丝螺母螺杆 检验项目 判定标准 检验水准 判定基准 检验工具 检验方法 缺点分别 CRI MAJ MIN 一.外观 变形 与样品相符 S4水准 与样品比对 █ 裂纹 不允许 S4水准 与样品比对 █ 铁销(毛刺) 影响组装性或安全性(割手) S4水准 与样品比对 █ 表面处理 依承认书标准 S4水准 与样品比对 █ 二.规格 螺纹检测 依承认书标准 S4水准 螺纹通止塞规(螺母 )螺纹通止环规(螺丝,螺杆 ) █ 扭力测试 依承认书标准 n=3PCS Ac=0 Re=1 扭力计 █ 材质不符 依承认书标准 n=1PCS Ac=0 Re=1 厂商提供材质证明 █ 尺寸不符 与承认书标准相符 全尺寸以n=5PCS AC=0 Re=1执行检验,重点尺寸以S4水平执行检测 游标卡尺 █ 检验项目 判定标准 检验水准 判定基准 检验工具 检验方法 缺点分别 CRI MAJ MIN 二.规格 硬度测试 依承认书标准 n=1pcs Ac=0 Re=1 洛氏硬度计 █ 重量不符 与承认书标示质量或与样品质量不符 n=5pcs Ac=0Re=1(整批抽样数量低于5PCS依S4水准执行抽样) 电子秤 █ 三.装配性 装配不良 与匹配件装配吻合良好 n=5PCS Ac=0 Re=1(整批抽样数量低于5PCS依S4水准执行抽样) 实装 █ 四.信赖性 盐雾试验不合格 盐雾试验24H氧化面积5% n=5PCS Ac=0 Re=1 盐雾试验机 █ 五.包装 包装方式不合理 不对产品构成损坏可能及运输安全性可靠即合格 n=1箱Ac=0 Re=1 拆箱确认 █ 标识不符 最小搬运包装单位上需有物料标示单而且与实物相符为合格 S4水准 与《收货单》核对 █ 备注﹕ 1﹑当客户有特殊要求时﹐相应的判定标准均以客户的要求为准﹔ 2﹑进料检验采用TRIZ-QR-QC-001记录 料号 相应电源料号 品名规格 所有电源 检验项目 判定标准 检验

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