石化厂加热炉的温度控制系统设计2(免费阅读).ppt

系统方框图 仪表选择 旋涡交错分离,在柱体两侧及柱体后面的尾流中产生脉动的压力,设在柱体内部(或后面)的检测探头受到这种微小的脉动压力的作用,使埋设在探头内的压电晶体元件受到交变应力而产生交变电荷信号。该信号经放大器上的电荷变换、放大，滤波限幅和触发整形处理后，输出频率与旋涡分离频率相同的方波电压脉冲信号。该信号再送到就地显示仪，传感器输出的每一个脉冲将代表一定体积的被测流体。一段时间内的输出总脉冲数,将代表这段时间内流过传感器的流体总体积。 传感器输出的电压脉冲信号送到连于一体的就地显示仪。就地显示仪采用最新微功耗CPU，测量涡街传感器输出的频率信号，根据设定的密度，涡街流量系数进行流量运算，现场液晶显示瞬时流量和累计流量。 使用条件及参数 环境温度：-40～55℃; 相对湿度: 5％～90％; 大气压力: 86～106ｋＰａ; 被测流体是单相流体或可以认为是单相的流体; 技术参数 公称通径:25～300ｍｍ：（大于300mm为插入式结构）； 公称压力:2.5ＭＰａ、4.0ＭＰａ;测量介质:液体、气体、蒸汽; 精度等级:0.5、1.0、1.5级：（插入式结构为2.5级）； 介质温度:-40～+350℃; 本体材质:1Ｃr18Ｎi9Ｔi;重复性:≤0.2％; 供电电源: 3.6V锂电池或24ＶDC，远传为24ＶＤＣ 连接方式:法兰卡装式(大于300mm为插入式结构) LUW系列法兰卡装式流量范围: 传感器型号公称通径ＤN(ｍｍ)流量范围（ｍ３／ｈ）液 体气 体蒸 汽LUW-2□01200.6～66～606～50LUW-2□02251～1011～809～80LUW-2□04401.7～2624～23619～193LUW-2□05502.7～4137～37331～305LUW-2□06656～6055～55042～550LUW-2□088010～10697～97079～794LUW-2□1010020～166152～1524125～1247LUW-2□1212530～265243～2430199～1988LUW-2□1515040～377345～3452285～2854LUW-2□2020070～727666～6662545～5451LUW-2113810438534LUW-216201485～148501215～12150ＬＵＷ系列插入式流量范围: 变送器型号公称通径ＤN(ｍｍ)流量范围（ｍ３／ｈ）液 体气 体蒸 汽LUW-3□0252501008000930～8000LUW-3□030300150115001330～11440LUW-3□035350200156001800～15600LUW-3□040400250200002400～20000LUW-3□050500400300003700～31800LUW-3□060600500450005300～45800LUW-3□070700700600007300～62300LUW-3□080800900800009500～81400LUW-3□10010001400～1400014000～12000014800～127200 * 石化厂加热炉的温度控制系统设计 第九组 工作流程 组 态 设 计 设 备 安 装 控 制 方 案 硬 件 设 计 仪 表 选 择 1.总体要求 根据控制方案选择所需的检测仪表、控制仪表和执行装置，按照控制要求进行安装、调试，使系统能正常运行。 加热炉出口温度控制,串级控制 内环: 加热炉燃料流量控制 外环:加热炉出口温度控制 控制方案 燃料 加 热 炉 内设定 外设定 - 串级控制系统的几个专用名词 主变量：是生产过程中的重要工艺控制指标，在串级控制系统中起主导作用，如加热炉的温度。 副变量:串级控制系统中为了为稳定主变量或因某种需要而引入的辅助变量，如加热炉燃料的流量。 主对象：生产过程中含有主变量的被控制的工艺生产设备，如加热炉 副对象：生产过程中含有副变量的被控制的工艺生产设备，如燃料管道 主调节器：接受主变送器送的主变量信号，与由工艺指标决定的设定值进行比较，其输出送给另一调节器作为设定值。因 为这个调节器在串级控制系统中起主导作用，所以叫主调节器。如TC 副调节器：接受副变送器送来的副变量信号与由主调节器输出决定的设定值进行比较，其输出直接操纵调节阀，如FC 主回路：是由主测变送器，主、副调节器，调节阀和主、副对象所构成的外回路，亦称外环。 副回路：是由副测变送器，副调节阀，调节器和副对象所构成的回路，亦称