油井远程监控系统的应用及展望 摘要..DOC

油井远程监控系统的应用及展望 摘要：作为采油井综合管理的核心技术－远端测控单元（RTU）和监视控制和数据采集系统（SCADA），在现代传感技术、无线传输与计算机网络控制技术的有力支撑下，越来越得到有识之士的亲睐。本文在系统地概述了油井远程监控系统（RTU/SCADA）的发展和应用现状的基础上，分析了油井远程监控系统的特点、存在问题及应用前景。1 前言RTU（Remote Terminal Unit）是一种远端测控单元装置，负载对现场信号、工业设备的监测和控制。SCADA（Supervisory Control And Data Acquisition）系统，即监视控制和数据采集系统[1]，特别是基于现代传感、数据处理及远程通讯的分布式SCADA系统，集中了PLC系统的现场测控功能和DCS系统的信息共享和组网通信能力的两大优点, 其突出特点是信道配置为无线通信系统, 性能价格比很高, 是适应于地域广阔的应用环境的无线通信系统。在我国陆上油田无论是水网、沙漠还是高原、严寒地区，油井的数据采集基本上靠人工完成，无论盛夏酷暑还是冰雪旱天，采油工都必须到现场采集油井示功图、平衡度、油套压、油温及产液量等井口生产数据，工人劳动强度大，且数据的准确可靠性完全依赖于采油工人的工作责任心。海上油田的生产管理则更加困难，常常要借助于庞大的集输管线及增加采油平台来降低现场管理难度，采油井的生产参数经常受到天气变化和交通工具的影响无法正常获得，严重影响了油井的自动化管理。应用油井远程监控系统（RUT/SCADA）对于实现油井管理的自动化、提高工作效率、保证数据采集的准确性及加强现场事故应急处理等都具有非常重要的意义。2 当前采油井管理及数据采集存在的问题（1）油井一般都很分散，分布范围广，地区偏远。对油井出现的异常情况不能及时发现、及时采取措施，从而导致原油产量降低，设备使用寿命减短，能耗增加，有时甚至会造成严重的经济损失，降低了经济效益。（2）油井管理中的大量生产数据全靠人工采集，耗费大量的人力和物力，而数据的准确性则因数据采集人员的工作责任心而异。部分油井无法实现正常的井口资料的采集及井下泵况的测试，影响油井的动态分析和日常管理，不能及时有效地对油井的工作情况进行分析和管理，影响油井的正常工作。（3）油井采集的数据为非连续性数据，因而对油井的真实工作状况无法准确地掌握，导致对油井的诊断时间拖得很长，而降低生产效率，增加了采油成本。（4）不能对抽油机进行远程控制，无法做到对采油井的现代化网络管理。3 油井远程监控系统（SCADA）的发展及应用现状3.1 国内油井远程监控系统的发展早在上世纪六十年代，我国即开始了对抽油机远程监控系统的研究和开发，国内先后有数百家企业涉足过此类系统的研究工作，有不少油田的一些区块安装过远程测控系统，但在实际应用中由于种种技术问题也遇到过许多问题，抽油机远程测控系统的研究开发工作一度曾陷入绝境。国内油井现场数据的采集及抽油机工作状态的控制长期维持在传统的人工采集及干预的状况。究其实质，制约抽油机监测系统发展的主要因素有以下几个方面：（1）抽油机的工作环境恶劣。油井远程监控系统一般安装在露天的环境下，其密封，屏蔽、防震、散热等技术指标难以达到实用要求，传感器的使用性能指标无法满足现场使用要求。（2）功能不全。以前所开发的油井监控系统在监测抽油机工作状态、数据采集、远程控制等方面不能兼顾，特别是网络化的功能太弱，也限制了它的大范围推广应用。（3）盗窃、破坏严重。系统维护功能不强，安装分散，加之许多油区的治安状况较差，系统设备极易被盗和破坏。（4）科技含量低，产品化系列化程度差。抽油机监测设备的开发是一项复杂的系统工程，涉及计算机、通讯、传感、网络、工程等多种学科和技术，早期开发的系统，其功能和产品化程度远远不能满足实际应用的需要。（5）性价比不高。以前开发的系统性能差而价格高，用户不太容易接受。到二十世纪九十年代后期，由于传感器、计算机、网络数据传输技术的迅猛发展，特别是油井的现代化管理的强有力要求促进了抽油机远程监控系统的研究和发展，国内华盛信息技术有限公司、济南吉纳公司、北京华讯通信电子技术公司、安控科技开发有限公司等开发商在油井无线远程监控研究方面做出了可喜的成绩。3.2 应用现状3.2.1.华讯抽油机井群自动化系统该系统将华讯通讯公司的全数字无线数据采集（SCADA）、传输电台（MDS）与安控公司生产的抽油机控制器（RTU）集成为一个系统，一期工程实现了吐哈油田200多口抽油井监控的自动化。 120104.gif alt= 图1是系统中心站与一个油井终端进行自动化控制的示意图。它可以通过一路RS-232串行通讯实现对抽油井进行一系列操作：空抽控制、 定时启停控制、负荷