油罐防腐工程技术方案..ppt

（二）划圈法和划格法检验涂层附着力 1、划圈法（GB/T1720-89）检验 划圈法是用划圈附着力测定仪，施加划针能划透漆膜载荷，均匀地划出圆滚线（长度7.5cm±0.5cm），见图4-6.在图中分别标出1-7的部位，标注部位以漆膜保留70%以上视为完好。漆膜完好的最小格子部位就是相应的附着力等级，1级最好，7级最差。 2、划格法（GN/T9286-88）检验 划格法是采用高合金钢划格刀具纵横交叉切割间距1mm的格子，切割数为6的评级方法见表4-27.最好为0级，最差为5级。 （五） 竣工验收 竣工验收时对油罐涂料防腐工程质量的总检查，是对施工过程中质量监测的认可，是油罐涂料防腐工程质量的总评价，也是油罐涂料防腐施工的安全总结。 一、验收准备 （1）清理施工现场，清洁防腐油罐，准备验收资料。 （2）整理施工技术资料，准备并检查测量工具，绘制记录表格。 二、检查验收内容 （1）检查施工记录，核对施工签证、质量监测资料。 （2）检查的主要内容： ①罐内一油罐本身无关的物品是否清除。 ②油罐附件是否检修、保养、试压、检测，质量是否合格。 ③输油管、呼吸管、通风管的隔离封堵是否拆除，接地系统是否恢复原状。 ④油罐呼吸管清扫口内的沉积物是否清理。 ⑤各种施工记录、作业证、技术资料是否齐全。 ⑥按照要求检测评定直来那个等级。 ⑦填写《油库油罐涂料防腐工程验收书》。 三、验收交接手续和验收书 （一）交接手续 （1）检查合格后，在技术人员的监督下，安装人孔盖，复查油罐附件的技术状况，清理周围杂物，并做好记录， （2）复查油罐、附件、管道、通风设备等有关设施的技术状况是否完好，并做记录。 （3）移交各种施工记录、技术资料。 （4）油罐局部修理的方法和用料应列入技术资料。 将各种施工记录、技术资料、质量评定、竣工验收报告、施工总结等装订，并归档。 （二）填写油库油罐防腐工程验收书 油罐涂料防腐工程验收书一般包括封皮、验收表和附件。 1、封皮 封皮的内容一般由《油库油罐防腐工程验收书》，工程名称、工程上级主管部门（盖章）、建设单位（盖章）、施工单位（盖章）、年月日。 2、油罐涂料防腐工程验收要填验收表 3、油罐涂料防腐工程质量评价表见表 4、附件 应包括清洗、除锈、局部修理、涂装单项工程质量检验表。 （4）油罐防腐涂层的使用寿命，内防腐涂层一般应与油罐清洗周期同步，外防腐涂层不少于3年。 （5）涂料性能应符合国家、行业油罐规定。 （6）雨、雪、大风和相对湿度大于75%的大气，金属表面温度低于露点以上3℃，不得进行涂装作业。适宜涂装作业的环境是气温5-30℃，相对湿度70%左右。 （二）涂装设计 1、涂装设计 应根据海洋大气、工业大气、内陆干旱地区和潮湿地区等不同腐蚀环境的油罐，同时应考虑油罐不同部位和区域的腐蚀天健；涂装设计应对涂层总厚度、涂层分层厚度和层数，以及涂装的方法、工艺等提出具体要求。 2、油罐内防腐涂装范围 （1）罐底板内表面及其以上1m范围内的壁板内表面、附件表面；壁板上部的第一层壁板内表面及其范围内的附件表面；拱顶油罐的顶板内表面；浮顶单盘下表面存在有其空间及其周围1-2m范围内的下表面。 （2）拱顶油罐、内浮顶油罐（铝质浮盘除外）内表面及油罐内附件表面。 （3）管内壁板与底板连接的焊接机相邻的壁板和底板0.5m范围内宜采用加强级防腐。 3、罐外防腐涂装范围 （1）罐壁板、顶板外表面，以及罐外部附件表面；浮顶油罐壁板上部第一层壁板内表面，钢浮舱表面。 （2）罐底板以上0.3m方位内壁板外表面，罐底板边缘的外伸部分表面，浮顶单盘的上表面及其附件下端0.2m，罐底板下表面宜采用加强级防腐。 （3）油罐防腐层局部脱落、锈蚀时，可进行局部处理。 4、涂料选择 （1）涂料应具有良好的物理机械性能。 （2）内防腐涂料根据不同储存介质选用耐油、耐酸、耐碱、乃细菌侵蚀的涂料，导静电性能应与油品导电性能相一致。 （3）外防腐涂料应当选择耐候、抗风化、抗水渗透性好的涂料，沿海地区和眼睑地区的防腐，还应考虑耐盐碱雾性能。 （4）罐内使用的导静电性能涂料，其体积电阻率应低于10 Ω·m。 （5）个层涂料配套正确，安全可靠，经济合理。 （6）通常油罐内防腐要求涂刷3-6道，总厚度为150-300μm。具体层数和总厚度按防腐要求和涂料性能尽心设计。油罐外防腐一般要求2道底漆2道面漆，总厚度不小于150μm。 （三）设备防腐通用涂料的性能、用途、配套方案、用量估计 1、设备防腐通用涂料的性能、用途、配套方案 设备防腐常用涂料的性能、用途、配套方案，见表 （1）防腐常用涂料的性能、用途见表 （2）几种新型防腐涂料的性能及用途见表 （3）防腐涂料的配套方案举例见表 2、涂料使用量的估算 （1）涂料所涂刷的面积和漆膜厚度对照见表 （2）涂料的使用量可按