基于单片机的汽包液位检测与显示基于单片机的汽包液位检测与显示.doc

基于单片机的汽包液位检测与显示 摘 要 本次设计是以煤气发生炉中汽包为背景的，煤气发生炉生成的水煤气作为燃料，具有解决冒黑烟，二氧化硫超标和燃油，天然气锅炉运行成本高的优点，在生产中具有重要作用，汽包是煤气发生炉的重要组成部分，汽包液位在正常范围内是设备正常运行的一项重要的工作指标和安全性能指标，所以液位的准确检测与显示就尤为重要。 本文介绍了以液位传感器，A/D转换芯片ADC0809，以及MCS51单片机作为主控元件的液位检测系统的设计方法。本文分别从液位检测，A/D转换，LED显示，超限报警等几个方面对硬件电路进行了比较详细的介绍，然后对A/D转换程序，LED显示程序，超限报警程序等做了比较详细的阐述，并用流程图做进一步的解释。 通过软件和硬件的联合调试，实现了在一定范围内对液位的调节，动态显示出液位结果，完全实现了任务书上的要求。 关键词：液位检测、A/D转换、液位传感器 目录 第1章 绪论………………………………………………………………1 1.1应用环境简介 ………………………………………………1 1.2本次课程设计的意 ………………………………………………1 1.3 本次课程设计的任务……………………………………………… 2 第2章 硬件电路设计………………………………………………………3 2.1 硬件电路工作原理………………………………………………… 3 2.2 硬件电路设计……………………………………………………… 3 2.2.1 系统总体设计框图…………………………………………… 3 2.2.2 核心部件的介绍……………………………………………… 4 2.3 硬件电路各模块设计………………………………………………10 2.3.1 电源电路设计…………………………………………………10 2.3.2 单片机最小系统电路设计……………………………………10 2.3.3 显示电路设计…………………………………………………11 2.3.4 液位传感器的接口电路设计…………………………………12 2.3.5 AT89C51与ADC0809的接口电路设计………………………13 2.3.6 报警电路设计…………………………………………………14 2.4 硬件电路总结………………………………………………………14 第3章 软件设计………………………………………………………… 15 3.1 AT89C51的I/O口应用…………………………………………… 15 3.1.1 P0口的信号输入…………………………………………… 15 3.1.2 P1口的信号输入…………………………………………… 16 3.1.3 P2口的信号输入…………………………………………… 16 3.1.4 P3口的信号输入…………………………………………… 16 3.2 软件模块设计………………………………………………………17 3.2.1 主程序的设计…………………………………………………17 3.2.2 A/D转换的设计………………………………………………18 3.2.3 显示子程序的设计……………………………………………20 3.2.4 报警子程序的设计……………………………………………22 3.3 软件设计总结………………………………………………………24 第4章 调试…………………………………………………………25 4.1 仿真电路调试…………………………………………………… 25 4.2软件程序调试………………………………………………………26 4.3软件程序调试出现的问题及解决方法………………………… 27 第5章 结论………………………………………………………………28 参考文献………………………………………………………………… 28 附录………………………………………………………… ………………29 绪 论 1.1 应用环境简介 此次课程设计是应用与煤气发生炉中汽包的液位检测与显示。 煤气发生炉是为机械、冶金、建材、轻工、化工、耐材等行业热加工车间提供混合发生炉煤气的设备。煤气发生炉工作原理是以煤为原料生产煤气，供燃气设备使用的装置。固体原料煤从炉顶部加入，随煤气炉的运行向下移动，在与从炉底进入的气化剂（空气、蒸汽）逆流相遇的同时，受炉底燃料层高温气体加热，发生物理、化学反应，产生粗煤气。此粗煤气（即热煤气）经粗除尘后可直接供燃烧设备使用。 汽包的概念是指气压通过水循环导致气压下降或上升，也可以理解为汽包是气体和水分融合后形成的气压变化，极限压力中的空气与水分子会提高气体的压力上升，导致高压达到一定数值后产生的压力集分子。工业中汽包罐是能够承受汽包产生的空气压力和