白胚质量验收规范..doc

成都香木林家私有限公司 白胚工序质量标准 一；检验方式；定量检验、抽检或全检 二；检验内容；各工序首检、巡检、试组检验、入库全检。 白胚工序检验品质标准 板式白胚产品 实木、板料下料 所有木材含水率控制在8—12度之间。 根据工艺要求、毛料规格以及成品颜色进行选料、断料，做到纹理、色泽相近，以利于油漆加工作业，严格按照工艺标准作业。 产品可视面部件选材料较好的A级或B级料；不能有超过10MM死结、腐烂、内裂、端裂等现象（客人有特殊要求的除外） 实木板料下料要求顺木纹开料，力求做到平面横向、立/竖面竖向的规律，长度尺寸不能超过净料长度20MM，用于产品直观外表的部件必须保证一个面好。 人造板裁板时严格按板材料单作业，毛料尺寸不能超过净料尺寸10MM，角度要正，靠模要齐，锯路光滑细腻、平直，断面不允许有撕裂缺损、锯齿痕等。 平 压 刨 1) 按工艺要求规格加工，平刨直料要求90度，斜角按规定要求作业。 2) 加工产品部件要求表面平整、无翘曲、无波浪、无啃头、无大面积倒欠(深度在0.5MM以上、长度在1CM以上)等现象出现。 3）刨料前根据产品要求选好面料。 4）压刨出来的部件宽度厚度公差允许在+0.5MM以内为合格。 3、胶拼板、指接料、小带锯 按工艺要求拼接（力求色泽相近的拼在一起），依木纹正反顺向拼合,拼接部位要平整、密合，胶水按供应商提供之技术标准操作，（夏季按100/10-12.5，冬季按100/12.5-15）且须搅拌3-5分钟直到均匀方可作业。. 胶拼件要求双面涂胶且布胶均匀，胶拼件间不能有灰尘及油污等，拼板时注意选料，好面与好面拼在一起以方便后面加工。 长度方向不能有超过10MM、厚度方向不能有超过2MM的错位、不允许有脱胶现象、明显胶线出现，拼合时尽量以一端对齐，以一面平；胶拼件中每一小板宽度不能大于100MM，（有弧度的除外） 榫接时公母接头不能有超过0.5MM的空隙。 指接时按实样调整角度、拼接时要紧密连接、密缝，无松动摇摆，厚度\宽度方向不能有超过2MM的错位错位现象。 胶拼件必须达到12小时以上养生期规定才能进行后续加工。 弯曲部件划线样板以技术部制做的标准模板为样板进行操作。 严格依模划线、保留4-6MM的成型余量,带锯时不能有吃线的现象。 对死节、内裂、拼板不良等，画线时应避开，不能留在产品的明显部位。 贴皮、拼花 裁皮，按照料单的要求确认木皮的质量及尺寸规格，直边不能出现弯曲现象，以免拼缝出现，用于产品A面的薄片材质必须良好，要求无死节、无黑线材\无矿物线等不良现象。 拼皮、拼花；根据图纸工艺要求对木皮的颜色、纹理、色差进行确认(色泽相近的拼在一起)，拼接时缝隙不能大于0.2MM，切角、拼花、角度要正确并且花型对称，（散花配散花，直纹配直纹）拼合角度要与对角吻合，偏差在3MM以内可以接受。 拼花或贴皮部件热压前要确认有无缺陷，有虎斑\鱼鳞\黑疤\大浪形花等缺陷之木皮不能用作A面。 按工艺要求操作,涂胶时均匀涂布，涂胶表面不能有杂物、颗粒,，木皮摆放要有规律严格按照拼花图纸操作，不可超出加工余量范围。 贴好之木皮不能有透胶、脱胶、起泡、拼缝、重叠、缺料等现象，热压后18小时方可后续加工。 5、板式净料加工(定长\定宽) 按部件净料规格、工艺要求加工，批量生产时必须做首件。 长宽规格余量公差小于+/-0.5MM，长度在1M内的板对角线允许误差在+/-0.5MM以内，长度在1-2M内的板对角线允许误差在+/-1MM以内。 上下锯（边角）要求平整且成直角。 加工部件力求做到无锯痕、刀印、无崩角、崩边、缺角、撕裂、划伤等现象出现，如有，一律修补处理好方可移交下一工序加工。 封 边 按工艺要求，涂胶要均匀，拼缝要严密，无明显拼缝，印痕、错位等(参照贴皮工序标准执行)。 同一产品不得使用多种材质的封边条，封边条不能有蛀虫、破裂、变形、腐烂\黑节等现象。 要求无鼓泡、脱胶、透胶、锯形、缺角、溢胶、空心等，表面不粘胶，浅色产品不允许有明显封边线，严禁刮伤，拉伤等现象,如有,必须处理好后移交下一工序。 立铣、镂铣 批量生产时必须做首件确认，首件要求按图纸或实样做首件，首件误差控制在0.5MM内, 所有模具，刀具的型号不得有误，模具、刀型不能有明显磨损、缺损现象。 确定产品正反面以后再开始加工，同种部件不能有误差1MM以上的现象,否则为不合格品。 加工部件表面要求平整、手感通畅。 加工部件要求无波浪、无倒欠,无逆纹,跳刀、崩缺、焦黑、啃头、撕裂等现象，如有严重缺陷的必须处理好方可进入下一工序生产。 加工部件与首件样要力求一致，加工完成之部件与首件公差在+/-1MM 以内可接受，否则视为不合格品。 打孔、开榫 有正反之分的部件一定要选好的一面作为正面。 所有需钻孔打榫的部件必须做首件样，严格按照图纸加工