机械密封的原理及安装.pptVIP

WIT 机械密封  机械常识系列讲座之 目 录 一、机封原理 二、机封结构 三、机封特点 四、机封分类 五、密封材料 六、机封安装 七、失效分析 机封的工作原理： 机械密封是靠一对或数对垂直于轴作相对滑动的端面在流体压力和补偿机构的弹力（或磁力）作用下保持贴合并配以辅助密封而达到阻漏的轴向端面密封装置。 一、机封原理 二、机封结构 构成机封的基本元件有：端面密封副（静环动环）、弹性元件、辅助密封（如O型圈）、传动件（传动螺钉）、防转件和紧固件 端面密封副（静、动环）：端面密封副的作用是使得密封面紧密贴合，防止介质泄露。它要求静、动环具有良好的耐磨性。 二、机封结构 弹性元件（弹簧、波纹管）：主要起预紧、补偿和缓冲作用，保证端面密封良好的贴合和动环的追随性，材料要求耐腐蚀、耐疲劳。 二、机封结构 辅助密封（O型圈）：主要起静环和动环的密封作用，同时也起到浮动和缓冲作用。保证静环与压盖之间的密封性，动环与轴或轴套之间的密封性。 二、机封结构 二、机封结构 传动件（如传动销、传动螺钉和传动突耳）：作用是将轴的转矩传给动环。材料要求耐磨和耐腐蚀。 二、机封结构 紧固件（紧定螺钉、弹簧座、压盖、轴套）：它起到静、动环的定位、紧固的作用。 防转件：它起到防止静环转动和脱出的作用。要求有足够的长度，防止静环在负压下脱出，并要求正确定位，防止静环随动环旋转。 二、机封结构 密封性能好。只要主密封面的表面粗糙度和平直度能保证达到要求，只要材料耐磨性能好，机械密封可以达到很少泄漏量，甚至肉眼看不到泄露。与填料、迷宫、浮环、螺旋等密封相比，泄漏量小得多。 三、机封特点 使用寿命长。在机械密封中，只要磨损部分是密封摩擦副端面。一般可以连续使用1～2年，个别场合下也有用到5～10年。日本甚至规定最低使用一年。 三、机封特点 三、机封特点 运转中不用调整。在运转中自动保持接触，装配后就不用向普通软填料那样需调整压紧。 抗振性强，缓冲性好。由于波纹管式和全补偿式机械密封的发展，使机械密封具有更好的抗振性，一般在转速n=3000r/min时，最大振幅不超过5mm。 功率损耗小。由于机械密封的端面接触面积小，摩擦功率损耗小，仅为填料密封的20％～30％ 轴或轴套表面不易磨损。由于机械密封与轴或轴套的接触部位几乎没有相对运动，因此对轴或轴套的损伤很小。 三、机封特点 三、机封缺点 结构较复杂；装配较难，更换不便；价格昂贵。 四、机封分类  补偿机构是使得密封端面紧密贴合，由此可分为磁力机封、弹簧式机封、波纹管式机封。 弹簧式机封又有单弹簧和多弹簧之别。国产采用单弹簧式较多。 波纹管的材料有橡胶、聚四氟乙烯和焊接的金属薄片等。 根据密封端面的数量和布置方式可分为单端面、双端面及多端面机械密封。 四、机封分类 五、密封材料 密封材料应满足密封功能的要求。密封材料的要求一般是： 1） 材料致密性好，不易泄露介质；2） 有适当的机械强度和硬度；3） 压缩性和回弹性好，永久变形小4） 高温下不软化，不分解，低温下不硬化，不脆裂； 5） 抗腐蚀性能好，在酸，碱，油等介质 中能长期工作，其体积和硬度变化小，且不粘附金属表面；6） 摩擦系数小，耐磨性好；7） 具有与密封面结合的柔软性； 8） 耐老化性好，经久耐用；9） 加工制造方便，价格便宜，取材容易。 五、密封材料 五、密封材料 机械密封常用的密封材料有橡胶类、塑料类、合金类和新陶瓷等。 新陶瓷如碳化硅，它的硬度接近于金刚石。 橡胶类常用来做辅助密封件。常用的有氯丁橡胶、丁氰橡胶、硅橡胶等。 硬质合金如氮化硅，不锈钢如304、304L、316、316L等 塑料如聚四氟乙烯等 六安装前的检查： 1、确认 确认机封的型号，动、 静环的内径是否适合轴的 要求，地脚螺栓的孔数、 孔距是否正确。 2、检查 检查机封的外观有无碰 伤 ,动、静环表面是否有 裂纹或缺口，“0”型圈是否 有损伤，如裂纹、扭曲、 毛边。 七、安装注意事项： 1、设备转轴的径向跳动应≤0.04毫米，轴向窜动量不允许大于0.1毫米； 2、拆卸过程中严禁用锤子碰击、敲打； 3、安装时把表面处理干净，防止杂质和灰尘带入密封部位； 4、安装时在与密封相接触的表面应涂一层清洁的机械油，以便能顺利安装；在压入过程中不得施加冲击力 5、安装静环压盖时，拧紧螺丝必须受力均匀不要过紧；