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半成品、成品检验管理规定 文 件 编 号：PZ-G-075 制 订 部 门：质量部 制 订 日 期：2012-2-25 版 本: A 页 数： 共 5 页 分发单位： 总监室 研发部 质量部 工艺技术部 厂办 设备部 后勤部 物控部 台面车间 门板车间 柜身车间 1 1 1 1 1 1 1 1 1 修 订 记 录 修 订 日 期 DCN NO. 修 订 内 容 摘 要 页 次 版 本 批 准 审 核 制 订 文件名称 半成品、成品检验管理规定 文件编号 PZ-G- 文件页次 2/5 制定日期 2012-2-25 制定单位 质量部 版 本 A 修定日期 1.目的： 加强品质管理，确保产品符合质量标准，特制定本规定。 2．适用范围： 适用于公司产品加工过程中零部件完工后的半成品或成品需入库。 3.定义： 3.1 半成品：已完成一个或几个生产阶段，经检验合格入仓尚待继续加工或装配的制品。 3.2 成 品：已生产好，经检验合格并已包装入库的产品，或虽未入库，但已办理入仓手续的产品。 4. 检验规定： 4.1 抽样计划：依据GB2828(等同MIL-STD-105E)单次抽样计划。 4.2 检验水准：采用GB2828正常单次抽样一般II级水准。 4.3 缺陷等级：抽样检验中不符合品质标准的瑕疵，称为缺陷，其等级有以下三种： （1）致命缺陷：能或可能危害产品的使用者、携带者的生命或财产安全的缺陷，称为致命缺陷，用CR表示。 （2）主要缺陷：不能满足产品预期使用的缺陷，称为主要缺陷或重要缺陷，用MA表示。 （3）次要缺陷：并不影响产品预期使用的缺陷，称为次要缺陷或轻微缺陷，用MI表示。 4.4允收水准（AQL）允收水准如客户对允收水准时，以客户标准为依据本公司对最终检验缺陷等级允收水准规定如下：）））检验依据下列一项或多项：（1）客户技术文件（）（）国家国际标准（）行业标准或协会标准（）有关检验（品质档案（8其他技术、品质文件 PZ-G- 文件页次 3/5 制定日期 2012-2-25 制定单位 质量部 版 本 A 修定日期 5.作业规定 5.1生产报检 5.1.1当车间加工过程中，每积累了一定数量的制品（半成品或成品），应及时报质检进行检验； 5.1.2质检根据抽样标准对该批产品进行检验，并填写《半成品、成品检验记录表》； 5.2接收入库 5.2.1质检员判定合格的产品，若是待加工半成品则要用笔标示“合格”在产品上方可流入下道工序；若是成品则要在产品外包装上贴上“合格”标签。 5.2.2各车间物料人员对检验好的产品应正确填写《成品入仓单》，经车间管理人员及当班质检员签字核对产品再送往仓库办理入库接收手续，确保交接数量准确以及摆放合理。 5.3拒收或返工 5.3.1质检员判定不合格的产品，应立即告知车间管理人员及品质主管并将不合格品标示且与合格品分开放置。 5.3.2经品质主管确认后，若产品可以通过返工（返修），并填写《返工（返修）通知单》给品质主管审核签字，再给车间负责人签字，由车间人员将可返工（返修）产品放置待返工区。 5.3.3《返工(返修)通知单》一联由质量部保存，作为复检依据，一联交责任车间管理人员安排返工或复检。 5.3.4返工方案：（1）质量部提出返工后要达到的质量要求：（2）生产根据产品实际情况，安排作业人员完成返工，必要时可向工艺技术部寻求返工方法，原则是通过返工使产品达到质量要求。 5.3.5返工完成后，生产部重新将该批产品交质检员进行复检。 5.3.6重新送验时，数量、发现不良数量判定不合格品，或生因下列情形可申请特采：缺陷轻微对品质极小 经下工简单挑选或修复后可使用经复核，维持不合格判定改判特采。特采后，品依合格品流程入库，但由在标签上注明特采及特采原因。?特采物料后续处理方式：让步接受予以使用经挑选后使用经加工修复后使用《检验记录表》《》 PZ-G- 文件页次 4/5 制定日期 2012-2-25 制定单位 质量部 版 本 A 修定日期 7.表格附件： 7.1《返工（返修）通知单》： 返工/返修通知单 产品名称 生产班次 返工数量 日期 返工原因 质检员 ： 车间负责人签字： 品质主管审核 ： 7.2《报废申请单》： 报废申请单 申请部门 申