第01章 单向静拉伸力学性能1-1.pptVIP

第一章 单向静拉伸力学性能 拉伸实验机 试验装置和过程： 试验通常在室温、轴向和缓慢加载(10-4~10-2/s)条件下进行的，并以自动记录或绘图装置记录或绘制试件所受的载荷F和伸长量Δl之间的关系曲线，这种曲线通常称为拉伸图。 常见圆形界面拉伸试样： 静载拉伸试样 一般为光滑圆柱试样或板状试样。若采用光滑圆柱试样，试样工作长度（标长）l0 =5d0 或l0 =10d0 ， d0 为原始直径。 §1.1 应力-应变曲线 作业 1、设条件应力为σ ，真实应力为S，试证明S＞ σ ，并推出关系式。 2、一直径为2.5mm、长为200mm的杆，在载荷2000N的作用下，直径缩小为2.2mm，试计算： 1）杆的最终长度； 2）在该载荷下的条件应力和条件应变； 3）在该载荷下的真应力和真应变 1----- 淬火、高温回火后的高碳钢：只有弹性形变、少量的均匀塑性形变； 2---- 低合金结构钢：与低碳钢的曲线类似； 3---- 黄铜：弹性形变、均匀塑性形变和不均匀塑性形变； 4---- 陶瓷、玻璃类材料：只有弹性变形而没有明显的塑性形变； 5---- 橡胶类材料：弹性形变量很大，高达 100% ； 6---- 工程塑料：弹性形变、均匀塑性变形和不均匀集中塑性变形。 §1.2 弹性变形与弹性不完整性 物理机制：原子系统在外力作用下离开其平衡位置达到新的平衡状态的过程，因此，对弹性变形的讨论，必须从原子间的结合力模型开始。 假定有两个原子，原子之间存在长程的吸引力和短程的排斥力，作用力P随原子间距的变化关系如下： 式中，A和B分别为与原子特性和晶格类型有关的常数。式中第一项为引力，第二项为斥力。 原子间的作用力与原子间距的关系为抛物线，并不是线性关系。 外力引起的原子间距的变化，即位移，在宏观上就是所谓弹性变形。外力去除后，原子复位，位移消失，弹性变形消失，从而表现了弹性变形的可逆性。 二、虎克定律 虎克定律: σ=Eε τ=Gγ 对象：直线比例变形阶段（针对所有材料）；低碳钢，复合材料，陶瓷等； 条件：单轴拉伸E， 纯剪切（包含扭转）G； 上式表达的是各向同性体在单轴加载方向上的应力σ与弹性应变ε间的关系。 而在加载方向上的变形（伸长），必然导致与加载方向垂直的方向上的收缩。 对于复杂应力状态以及各向异性体上的弹性变形，需要用广义虎克定律描述。 对各向同性体，广义的虎克定律如下：  弹性性能的工程意义 任何一部机器（或构造物）的零（构）件在服 役过程中都是处于弹性变形状态的。结构中的部分零（构）件要求将弹性变形量控制在一定范围之内，以避免因过量弹性变形而失效。 而另一部分零（构）件，如弹簧，则要求其在 弹性变形量符合规定的条件下，有足够的承受载荷的能力，即不仅要求起缓冲和减震的作用，而且要有足够的吸收和释放弹性功的能力，以避免弹力不足而失效。 前者反映的是刚度，后者则为弹性比功问题。 在弹性变形范围内，构件抵抗变形的能力称为刚度。构件刚度不足，会造成过量弹性变形而失效。 刚度的定义如下 对于一定材料的制件，刚度只与其截面积成正比。可见要增加零(构)件的刚度，要么选用正弹性模量E高的材料，要么增大零(构)件的截面积A 。 但对于空间受严格限制的场合，往往既要求刚度高，又要求质量轻，因此加大截面积是不可取的，只有选用高弹性模量的材料才可以提高其刚度。即比弹性模量(弹性模量/密度)要高。 弹性滞后环 §1.3 塑性变形与应变硬化 纳米铜超塑性 一、塑性变形的方式及特点 1、塑性变形的方式 滑移 最主要的变形机制； 孪生 重要的变形机制，一般发生在低温形变或快速形变时 滑移：在切应力作用下，晶体的一 部分相对于另一部分沿着一 定的晶面（滑移面）和晶向 （滑移方向）产生相对位移， 且不破坏晶体内部原子排列 规律性的塑变方式。 四大强化机理： 形变强化:形变强化是工程上强化材料的重要手段。如18-8型不锈钢，变形前σ0.2 =196MPa，经40%冷轧后，σ0.2 = 780～980MPa，屈服强度提高3~4倍。 固溶强化: 细化晶粒(组织): 弥散强化: §1.4 金属的断裂 断口特征三要素 冰糖状断口 位错塞积 格理菲斯公式只适用于如玻璃、超高强度钢等脆性材料，对于大多数金属材料，裂纹尖端会产生较大的塑性变形，消耗大量远高于材料表面能的塑性功，需对之进行修正： 格理菲斯-奥罗万-欧文公式： 奥罗万与欧文认为：格理菲斯公式中的表面能2γs项此时应由(2γs+γp)替代。